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從“1200”到“3000”，這不是一件商品的價(jià)碼尺度，也不是一艘潛艇的噸位級(jí)別，更不是五線城市房?jī)r(jià)的浮動(dòng)空間……在光伏企業(yè)的生產(chǎn)車間里，這是中國(guó)太陽(yáng)能電池片串焊機(jī)設(shè)備敲打出的創(chuàng)新節(jié)拍。
自2010年中國(guó)出現(xiàn)第一臺(tái)國(guó)產(chǎn)化的串焊機(jī)開(kāi)始，由手工焊接到自動(dòng)化焊接，單臺(tái)設(shè)備由300萬(wàn)/臺(tái)到100萬(wàn)/臺(tái)，串焊機(jī)的節(jié)拍產(chǎn)能由1200提升至3000片/小時(shí)……中國(guó)逐漸突破被國(guó)外技術(shù)“卡脖子”的局面，也使中國(guó)光伏設(shè)備本土化掀開(kāi)了嶄新一頁(yè)。
國(guó)產(chǎn)化“最后一公里”靠什么？
在過(guò)去很長(zhǎng)一段時(shí)間里，中國(guó)的串焊機(jī)完全依賴進(jìn)口，這是光伏行業(yè)里一個(gè)眾所周知的事實(shí)。曾經(jīng)，一臺(tái)低產(chǎn)能的串焊機(jī)價(jià)格竟然高達(dá)300萬(wàn)人民幣，這在當(dāng)時(shí)絕對(duì)是一個(gè)天文數(shù)字。彼時(shí)，國(guó)內(nèi)人力成本相對(duì)低廉，大多數(shù)組件廠商更愿意采用人工焊接。
由于國(guó)內(nèi)技術(shù)受限，那些期待擴(kuò)產(chǎn)的組件生產(chǎn)商對(duì)于產(chǎn)能需求與“產(chǎn)能跟不上”的矛盾也只能叫苦不迭。此外，國(guó)外設(shè)備交貨期難以保證、售后維修周期長(zhǎng)等問(wèn)題也嚴(yán)重制約了光伏組件生產(chǎn)商的生產(chǎn)效率。
而國(guó)產(chǎn)串焊機(jī)從“0”到“1”的跨越改變了這一現(xiàn)狀。
2010年前后，我國(guó)出現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)的串焊機(jī)，價(jià)格僅為進(jìn)口設(shè)備的三分之一甚至更低。優(yōu)越的性價(jià)比使組件生產(chǎn)廠商大范圍的使用國(guó)產(chǎn)串焊機(jī)成為可能。
據(jù)了解，在光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展初期，由于電池片反光貼膜、反光焊帶、半片、MBB等技術(shù)相對(duì)落后，國(guó)產(chǎn)串焊機(jī)相比國(guó)外在穩(wěn)定性能方面普遍較差，良品率和產(chǎn)能也較低。窮則思變，差則思勤。哲理在國(guó)產(chǎn)設(shè)備企業(yè)中得到了演化。
“兵馬未動(dòng)，糧草先行”，技術(shù)就是最重要的“糧草”。先導(dǎo)智能光伏事業(yè)部副總監(jiān)姜勇對(duì)記者表示，一件工藝產(chǎn)品由“無(wú)”到“有”，再由“有”到“好”，最后到“精”，最根本的就是靠技術(shù)進(jìn)步。
“前兩年差不多與國(guó)外的技術(shù)持平，到去年和今年已經(jīng)完全超越。”姜勇笑著說(shuō)，截至目前，中國(guó)的串焊機(jī)設(shè)備的碎片率、產(chǎn)能和良品率等標(biāo)準(zhǔn)也已經(jīng)超過(guò)了國(guó)外的水平。
先導(dǎo)智能高級(jí)銷售經(jīng)理 諸曉明（左） 先導(dǎo)智能光伏事業(yè)部副總監(jiān) 姜勇（右）
姜勇自信的正是被先導(dǎo)智能命名的LDTS3000電池片高速串焊機(jī)。他向記者介紹，LDTS3000通過(guò)多項(xiàng)專利技術(shù)的應(yīng)用，在電池片上料實(shí)現(xiàn)無(wú)緩存機(jī)構(gòu)的換盒不停機(jī)，獨(dú)創(chuàng)的分段式取焊帶機(jī)構(gòu)等，將設(shè)備的性能發(fā)揮至極致。并具有強(qiáng)大的擴(kuò)展功能，留有半片、反光焊帶、貼膠機(jī)、自動(dòng)外觀檢測(cè)等升級(jí)接口；LDTS3000是將檢測(cè)完好的電池片經(jīng)料盒上料分片后，通過(guò)CCD影像系統(tǒng)外觀檢測(cè)和坐標(biāo)定位后與機(jī)器人坐標(biāo)校正系統(tǒng)將電池片定位，與校直后的焊帶交替定位，確保主柵線和焊帶重合精度，并通過(guò)非接觸式的紅外焊接使用PID溫度閉環(huán)控制技術(shù)，將二者完美的焊接在一起。
克服了技術(shù)瓶頸，國(guó)產(chǎn)的串焊機(jī)生產(chǎn)商自然擺脫了“跛腳鴨”的命運(yùn)，從而也使國(guó)內(nèi)電池片以及組件生產(chǎn)商面對(duì)“多頭在外”和國(guó)外設(shè)備商更有底氣。
2015年底，先導(dǎo)智能LDTS3000電池片高速串焊機(jī)量產(chǎn)后，就接到了包括阿特斯、協(xié)鑫、晶澳、隆基、天合等一線光伏組件生產(chǎn)商的訂單，更令姜勇感到欣慰的是目前國(guó)內(nèi)2/3的光伏組件大廠基本都使用了先導(dǎo)智能的國(guó)產(chǎn)自主串焊機(jī)，且國(guó)外銷量遠(yuǎn)超他們的預(yù)期。截止今年一季度，先導(dǎo)智能串焊機(jī)銷量就已經(jīng)超過(guò)200多臺(tái)。
姜勇對(duì)記者強(qiáng)調(diào)，無(wú)論是從技術(shù)還是成本甚至維護(hù)等層面綜合考慮，目前國(guó)產(chǎn)串焊機(jī)在國(guó)際上已經(jīng)具備了相當(dāng)?shù)母?jìng)爭(zhēng)力。
工業(yè)4.0時(shí)代下的串焊機(jī)
在當(dāng)下，工業(yè)4.0是一個(gè)時(shí)髦的詞，也是制造時(shí)代的一種新思維。在工業(yè)4.0時(shí)代大背景下，我國(guó)推進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型與升級(jí)，進(jìn)一步向智能化、信息化融合方向發(fā)展，中國(guó)傳統(tǒng)企業(yè)也迎來(lái)了自我革新的新契機(jī)。
作為新能源領(lǐng)域鋰電池、光伏和電容器設(shè)備的制造商，先導(dǎo)智能在2013年與IBM啟動(dòng)開(kāi)發(fā)“先導(dǎo)云”和大數(shù)據(jù)中心，啟動(dòng)“工業(yè)4.0”計(jì)劃，成為國(guó)家首批“兩化融合”示范企業(yè)之一。同時(shí)，先導(dǎo)智能前期布局的智能裝備系統(tǒng)也正式上線，配合智能工廠和云計(jì)算的兩端結(jié)合，先導(dǎo)股份在裝備制造領(lǐng)域已經(jīng)開(kāi)始邁入工業(yè)4.0時(shí)代。
在上海光伏展會(huì)期間，一臺(tái)長(zhǎng)約6米的高速串焊機(jī)前吸引了眾多觀展者前來(lái)圍觀，這便是上述姜勇談到的先導(dǎo)智能最新推出的LDTS3000電池片高速串焊機(jī)。
據(jù)先導(dǎo)智能高級(jí)銷售經(jīng)理諸曉明介紹，這臺(tái)串焊機(jī)在產(chǎn)能上已經(jīng)達(dá)到世界領(lǐng)先、國(guó)內(nèi)一流水平，且各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)異，不僅擁有最高速的串焊技術(shù)，同時(shí)還搭載了國(guó)內(nèi)最高端的智能化系統(tǒng)，其運(yùn)用視覺(jué)圖像處理系統(tǒng)和機(jī)器人控制技術(shù)，結(jié)合多種傳感裝置及溫控技術(shù)，大大提高了電池組件制造自動(dòng)化水平。
這臺(tái)設(shè)備正是先導(dǎo)智能引入工業(yè)4.0之后在設(shè)計(jì)理念的創(chuàng)新。正如先導(dǎo)智能王燕清在接受媒體采訪時(shí)所說(shuō):“先導(dǎo)智能在設(shè)計(jì)產(chǎn)品中盡量使設(shè)備智能化和柔性化，用視覺(jué)系統(tǒng)和機(jī)器人結(jié)合，用先進(jìn)的運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫(kù)，甚至可以把整個(gè)車間的機(jī)器都實(shí)行聯(lián)網(wǎng)控制，使客戶的生產(chǎn)、質(zhì)量管理更加便捷高效。”
今年4月份先導(dǎo)智能對(duì)外發(fā)布公告，擬以5204.42萬(wàn)歐元現(xiàn)金收購(gòu)全球自動(dòng)化測(cè)試與組裝技術(shù)供應(yīng)商JOT100%股權(quán)。先導(dǎo)智能對(duì)外表示，此次交易完成后，公司在自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域的主營(yíng)業(yè)務(wù)將會(huì)進(jìn)一步拓展，在薄膜電容器設(shè)備業(yè)務(wù)、光伏自動(dòng)化生產(chǎn)配套設(shè)備業(yè)務(wù)以及鋰電池設(shè)備業(yè)務(wù)領(lǐng)域之外，增加3C行業(yè)自動(dòng)化測(cè)試與組裝設(shè)備及系統(tǒng)解決方案業(yè)務(wù)。從先導(dǎo)智能致力打造“智能工廠”的愿景出發(fā)，不難理解，先導(dǎo)智能在智能制造領(lǐng)域的“野心”。
在姜勇的理解中，“想要”、“做到”、“得到”是先導(dǎo)智能“智能制造”布局的邏輯。“工業(yè)4.0時(shí)代，中國(guó)太陽(yáng)能電池片串焊機(jī)設(shè)備由‘制造’到‘創(chuàng)造’，不僅取決于行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)進(jìn)步，也取決于中國(guó)企業(yè)能否與時(shí)俱進(jìn)。”姜勇說(shuō)。
自2010年中國(guó)出現(xiàn)第一臺(tái)國(guó)產(chǎn)化的串焊機(jī)開(kāi)始，由手工焊接到自動(dòng)化焊接，單臺(tái)設(shè)備由300萬(wàn)/臺(tái)到100萬(wàn)/臺(tái)，串焊機(jī)的節(jié)拍產(chǎn)能由1200提升至3000片/小時(shí)……中國(guó)逐漸突破被國(guó)外技術(shù)“卡脖子”的局面，也使中國(guó)光伏設(shè)備本土化掀開(kāi)了嶄新一頁(yè)。
國(guó)產(chǎn)化“最后一公里”靠什么？
在過(guò)去很長(zhǎng)一段時(shí)間里，中國(guó)的串焊機(jī)完全依賴進(jìn)口，這是光伏行業(yè)里一個(gè)眾所周知的事實(shí)。曾經(jīng)，一臺(tái)低產(chǎn)能的串焊機(jī)價(jià)格竟然高達(dá)300萬(wàn)人民幣，這在當(dāng)時(shí)絕對(duì)是一個(gè)天文數(shù)字。彼時(shí)，國(guó)內(nèi)人力成本相對(duì)低廉，大多數(shù)組件廠商更愿意采用人工焊接。
由于國(guó)內(nèi)技術(shù)受限，那些期待擴(kuò)產(chǎn)的組件生產(chǎn)商對(duì)于產(chǎn)能需求與“產(chǎn)能跟不上”的矛盾也只能叫苦不迭。此外，國(guó)外設(shè)備交貨期難以保證、售后維修周期長(zhǎng)等問(wèn)題也嚴(yán)重制約了光伏組件生產(chǎn)商的生產(chǎn)效率。
而國(guó)產(chǎn)串焊機(jī)從“0”到“1”的跨越改變了這一現(xiàn)狀。
2010年前后，我國(guó)出現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)的串焊機(jī)，價(jià)格僅為進(jìn)口設(shè)備的三分之一甚至更低。優(yōu)越的性價(jià)比使組件生產(chǎn)廠商大范圍的使用國(guó)產(chǎn)串焊機(jī)成為可能。
據(jù)了解，在光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展初期，由于電池片反光貼膜、反光焊帶、半片、MBB等技術(shù)相對(duì)落后，國(guó)產(chǎn)串焊機(jī)相比國(guó)外在穩(wěn)定性能方面普遍較差，良品率和產(chǎn)能也較低。窮則思變，差則思勤。哲理在國(guó)產(chǎn)設(shè)備企業(yè)中得到了演化。
“兵馬未動(dòng)，糧草先行”，技術(shù)就是最重要的“糧草”。先導(dǎo)智能光伏事業(yè)部副總監(jiān)姜勇對(duì)記者表示，一件工藝產(chǎn)品由“無(wú)”到“有”，再由“有”到“好”，最后到“精”，最根本的就是靠技術(shù)進(jìn)步。
“前兩年差不多與國(guó)外的技術(shù)持平，到去年和今年已經(jīng)完全超越。”姜勇笑著說(shuō)，截至目前，中國(guó)的串焊機(jī)設(shè)備的碎片率、產(chǎn)能和良品率等標(biāo)準(zhǔn)也已經(jīng)超過(guò)了國(guó)外的水平。
先導(dǎo)智能高級(jí)銷售經(jīng)理 諸曉明（左） 先導(dǎo)智能光伏事業(yè)部副總監(jiān) 姜勇（右）
克服了技術(shù)瓶頸，國(guó)產(chǎn)的串焊機(jī)生產(chǎn)商自然擺脫了“跛腳鴨”的命運(yùn)，從而也使國(guó)內(nèi)電池片以及組件生產(chǎn)商面對(duì)“多頭在外”和國(guó)外設(shè)備商更有底氣。
2015年底，先導(dǎo)智能LDTS3000電池片高速串焊機(jī)量產(chǎn)后，就接到了包括阿特斯、協(xié)鑫、晶澳、隆基、天合等一線光伏組件生產(chǎn)商的訂單，更令姜勇感到欣慰的是目前國(guó)內(nèi)2/3的光伏組件大廠基本都使用了先導(dǎo)智能的國(guó)產(chǎn)自主串焊機(jī)，且國(guó)外銷量遠(yuǎn)超他們的預(yù)期。截止今年一季度，先導(dǎo)智能串焊機(jī)銷量就已經(jīng)超過(guò)200多臺(tái)。
姜勇對(duì)記者強(qiáng)調(diào)，無(wú)論是從技術(shù)還是成本甚至維護(hù)等層面綜合考慮，目前國(guó)產(chǎn)串焊機(jī)在國(guó)際上已經(jīng)具備了相當(dāng)?shù)母?jìng)爭(zhēng)力。
工業(yè)4.0時(shí)代下的串焊機(jī)
在當(dāng)下，工業(yè)4.0是一個(gè)時(shí)髦的詞，也是制造時(shí)代的一種新思維。在工業(yè)4.0時(shí)代大背景下，我國(guó)推進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型與升級(jí)，進(jìn)一步向智能化、信息化融合方向發(fā)展，中國(guó)傳統(tǒng)企業(yè)也迎來(lái)了自我革新的新契機(jī)。
作為新能源領(lǐng)域鋰電池、光伏和電容器設(shè)備的制造商，先導(dǎo)智能在2013年與IBM啟動(dòng)開(kāi)發(fā)“先導(dǎo)云”和大數(shù)據(jù)中心，啟動(dòng)“工業(yè)4.0”計(jì)劃，成為國(guó)家首批“兩化融合”示范企業(yè)之一。同時(shí)，先導(dǎo)智能前期布局的智能裝備系統(tǒng)也正式上線，配合智能工廠和云計(jì)算的兩端結(jié)合，先導(dǎo)股份在裝備制造領(lǐng)域已經(jīng)開(kāi)始邁入工業(yè)4.0時(shí)代。
在上海光伏展會(huì)期間，一臺(tái)長(zhǎng)約6米的高速串焊機(jī)前吸引了眾多觀展者前來(lái)圍觀，這便是上述姜勇談到的先導(dǎo)智能最新推出的LDTS3000電池片高速串焊機(jī)。
據(jù)先導(dǎo)智能高級(jí)銷售經(jīng)理諸曉明介紹，這臺(tái)串焊機(jī)在產(chǎn)能上已經(jīng)達(dá)到世界領(lǐng)先、國(guó)內(nèi)一流水平，且各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)異，不僅擁有最高速的串焊技術(shù)，同時(shí)還搭載了國(guó)內(nèi)最高端的智能化系統(tǒng)，其運(yùn)用視覺(jué)圖像處理系統(tǒng)和機(jī)器人控制技術(shù)，結(jié)合多種傳感裝置及溫控技術(shù)，大大提高了電池組件制造自動(dòng)化水平。
這臺(tái)設(shè)備正是先導(dǎo)智能引入工業(yè)4.0之后在設(shè)計(jì)理念的創(chuàng)新。正如先導(dǎo)智能王燕清在接受媒體采訪時(shí)所說(shuō):“先導(dǎo)智能在設(shè)計(jì)產(chǎn)品中盡量使設(shè)備智能化和柔性化，用視覺(jué)系統(tǒng)和機(jī)器人結(jié)合，用先進(jìn)的運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫(kù)，甚至可以把整個(gè)車間的機(jī)器都實(shí)行聯(lián)網(wǎng)控制，使客戶的生產(chǎn)、質(zhì)量管理更加便捷高效。”
今年4月份先導(dǎo)智能對(duì)外發(fā)布公告，擬以5204.42萬(wàn)歐元現(xiàn)金收購(gòu)全球自動(dòng)化測(cè)試與組裝技術(shù)供應(yīng)商JOT100%股權(quán)。先導(dǎo)智能對(duì)外表示，此次交易完成后，公司在自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域的主營(yíng)業(yè)務(wù)將會(huì)進(jìn)一步拓展，在薄膜電容器設(shè)備業(yè)務(wù)、光伏自動(dòng)化生產(chǎn)配套設(shè)備業(yè)務(wù)以及鋰電池設(shè)備業(yè)務(wù)領(lǐng)域之外，增加3C行業(yè)自動(dòng)化測(cè)試與組裝設(shè)備及系統(tǒng)解決方案業(yè)務(wù)。從先導(dǎo)智能致力打造“智能工廠”的愿景出發(fā)，不難理解，先導(dǎo)智能在智能制造領(lǐng)域的“野心”。
在姜勇的理解中，“想要”、“做到”、“得到”是先導(dǎo)智能“智能制造”布局的邏輯。“工業(yè)4.0時(shí)代，中國(guó)太陽(yáng)能電池片串焊機(jī)設(shè)備由‘制造’到‘創(chuàng)造’，不僅取決于行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)進(jìn)步，也取決于中國(guó)企業(yè)能否與時(shí)俱進(jìn)。”姜勇說(shuō)。
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