國金證券研究所新興產(chǎn)業(yè)部將于2013年9月17日在成都舉行。
以下為講話實錄:
呂錦標:感謝國金張總邀請我來跟大家作一個交流!我們原來在香港上市,所以跟國內(nèi)的機構(gòu)交流不是太多。我本人長期在工廠里面,在多晶硅項目的建設、管理和項目的運營管理,我主要管這一塊的東西。今天重點給大家交流這么五個方面,多晶硅產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀這一塊,這兩年大家特別關(guān)注的“雙反”,包括從光伏,包括從多晶硅本身,從美國、日本、韓國來說,應該講目前進入了比較確定性的階段,包括“雙反”,現(xiàn)在基本上達到一個比較圓滿的結(jié)果。多晶硅雙反這一塊,現(xiàn)在美國和韓國的裁定已經(jīng)出來了,7月18號已經(jīng)出來了,昨天把美國的補貼也裁出來了,德國還需要一點時間,接下來還有中裁的推出。目前采取的措施,對四川的反應還不是很到位,因為韓國這一塊確實現(xiàn)在還沒有到位,還比較低。另外歐美這一塊,現(xiàn)在還沒有措施,所以對市場的反應不是很明顯。
隨著光伏“雙反”的糾紛,以及多晶硅“雙反”進入后期以后,整個產(chǎn)業(yè)競爭的環(huán)境劇烈的變化。應該來講,全球的多晶硅產(chǎn)能總體是過剩的,這里面列了前四大硅料廠,這塊的總體產(chǎn)能基本滿足全球大部分的光伏原料需求。另外一個就是整個多晶硅行業(yè)加速的優(yōu)勝劣汰,這塊主要是以成本來結(jié)算服務。多晶硅的經(jīng)營環(huán)境惡化,目前得到一些改善,整體的市場,多晶硅受到光伏的擠壓,到現(xiàn)在為止,整個光伏下游已經(jīng)在復蘇了,但是多晶硅還是處在全行業(yè)的虧損狀態(tài),是全球的、全行業(yè)的虧損狀態(tài),包括四大企業(yè)都還是虧損的。中國作為新興的多晶硅市場受到一些不公平競爭環(huán)境的擠壓,國外這塊的傾銷,另外在國內(nèi)的環(huán)境也不一樣。很多企業(yè)目前的毛利率很高,十幾、二十,但是最終的凈利潤還是負的。為什么呢?還有很大塊,原料這塊,有很多40美金到60美金,每個季度都在發(fā)生。
區(qū)域的布局,我在這里列了2012年全球十大多晶硅的布局,中國有四家進去了。我們判斷未來全球的布局應該會是這樣的狀況,整個太陽能產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移趨勢,光伏的制造是往亞洲,特別是中國轉(zhuǎn)移,這是一個主要的趨勢,這個跟當年半導體的轉(zhuǎn)移是很相似的,當然不乏比當年的半導體轉(zhuǎn)移更快、更徹底。整個光伏的市場應用,以原來的歐洲為主向美國、亞洲這些新興市場擴張,從歐美為主導轉(zhuǎn)到亞洲,特別是中國新興很多配套設備這一塊。包括多晶硅這一塊來講,效率很高,達到90%多,這一塊主要是化工機械得到很好的配合。原料從原來美國、亞洲、歐洲主要向亞洲,特別是中國轉(zhuǎn)移這樣的局面。中國的項目比較多,但是主要還是小項目多,差距很大,大的65000噸,小的項目也就一兩千噸,規(guī)模上的差距拉了十幾二十倍,成本的差距也很大。如果2015年布局中國30萬多晶硅的話,我們認為會是這樣的布局情況。
這是面上的一些東西,我主要在工廠里面抓經(jīng)營,我想借這個機會給大家分享一下多晶硅的經(jīng)營管理過程中的東西。一個是成本的效應。前面有提到,全球多晶硅集中度在凸顯,而且集中度是越來越強,這里列了2011年、2012年的轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù),整個占比是在上升的。到了2013年以后,“雙反”完以后,這個比例還會擴大,這是主要的趨勢,整個規(guī)律遵循了半導體時代的多晶硅產(chǎn)業(yè)的軌跡。半導體產(chǎn)業(yè)經(jīng)過五六十年的發(fā)展,全球最后也就只剩下七家。
這是整個成本,多晶硅成本的競爭特別激烈,我們在工廠里面做,我們這幾年每天都在關(guān)注成本,主要是關(guān)注生產(chǎn)成本。多晶硅的全部成本中,按照我們的記錄,生產(chǎn)成本之外的三項費用加上去的話就是全部成本,多的時候一般一公斤大概3美金左右,目前規(guī)模比較大了以后,三項費用基本上會占2美金一公斤的水平。具體講一下生產(chǎn)成本,在財務科一般分成四大塊,原材料這塊是工業(yè)硅、工業(yè)硅粉,這是主要的,另外在過程中還會補充一些損失的物料,還是要做少量的補充,不多。還有制造費用,主要是折舊,這個圖里面是多晶硅成本控制當中形成比較良好狀態(tài)的時候,大概14%、15%是折舊,另外是維護的費用,比較高,再加上其他的費用。人工費用不多,大概在3%到4%左右,其他大量的是能源動力,占40%多,這一塊是有電、蒸汽、水,有時候還有天然氣,主要是這幾塊。
按照我們的體會,在成本優(yōu)勢里面有幾個因素會影響它。第一個是人才隊伍,現(xiàn)在多晶硅的競爭還主要是在國外的幾大家競爭,競爭第一位還是人才,比如像建設速度和建設水平、建設成本的控制。多晶硅項目,千萬不能說我投了幾十個億給一個公司,它做了一個工程,就像蓋房子一樣,如果這樣就完蛋了。第二個是生產(chǎn)運行管理,這是要整個隊伍逐步配合起來,整個梯隊,專業(yè)要有領(lǐng)頭人,這個是非常重要的。另外就是技術(shù)改造的能力,幾方面來講,首先你有需求,項目建好了,你在運行過程中會看到問題,你提需求,只要你提需求了才有改造的能力。另外一個是技術(shù)研發(fā)的水平,看到不足,而且要迅速的提升,這個時候是首要的方面。管理水平,這個跟人才隊伍有一些交叉,但是非常重要,管理水平的高低能縮短提產(chǎn)的周期,市場可以做到很短,因為系統(tǒng)穩(wěn)定。另外是穩(wěn)定的生產(chǎn)能力,你要保持長期安全的長周期的運行。設備的管理水平,因為你是一個大的系統(tǒng),不像切片、電池、組件,整個系統(tǒng)只要一個地方出問題,馬上整條線就會有反應,要不然整個就會停下來。再一個是節(jié)能降耗,這個小指標上的點點滴滴就構(gòu)成整個成本的結(jié)果。
系統(tǒng)的設計,系統(tǒng)設計體現(xiàn)了單體的效率,我們現(xiàn)在運行的項目是三條5000噸的單線,還有15000的單線,原來1500的兩條線停下來做改造。系統(tǒng)設計體現(xiàn)系統(tǒng)的聯(lián)動,跟頭兩年做多晶硅項目不一樣,到2008年做3條5000噸,一下子就上三條,而且一個月同時投產(chǎn),達到的目的是在整個運行中游刃有余,通過三條線的結(jié)合聯(lián)動起來。如果說某個地方,某一條線出了什么問題,我要停下來,我就只停那一塊,往往會把三條線橫向連通起來。有一個特點,每個月的產(chǎn)量是一樣的,按道理,這種大的裝機,每年一個月要安排大修,因為三條線這樣上來以后,我可以每個月只安排一個單元,所以每個月,從1月份到4月份的產(chǎn)量肯定不會出現(xiàn)某個月的產(chǎn)量很低,但是一條單線的話,一停下來,這個月的產(chǎn)量就少了,系統(tǒng)的聯(lián)動非常重要。系統(tǒng)的升級也很重要,因為多晶硅的生產(chǎn)是一步步經(jīng)驗的積累,系統(tǒng)的設計當中要六有升級的接口,這是非常重要的。
能源的價格,主要是電力,還有蒸汽,這個也是重要的因素。
固定資產(chǎn)的投資成本,我會在后面詳細說一下。
五個因素,按照我們的經(jīng)驗,我在這里打了一個權(quán)重,也就是說我們很看重前面兩項,這也是國際上主要的大牌企業(yè)非常重視的。我們經(jīng)常講你的系統(tǒng)設計、效率高低很重要,你的能源價格很重要,你的固定資產(chǎn)投資成本很建重要,因為涉及到折舊,但是我們認為前兩項更重要。我們做多晶硅做了七年時間,我們贏在哪里,主要是贏在前面兩項,當然后面一些因素。
投資這一塊,大家看到2006年、2008年做了兩條線,投資比較多,20幾個億,所以噸產(chǎn)達到70萬左右。2008年建的、2009年投產(chǎn)了一條線,2011年投產(chǎn)三條,噸產(chǎn)25萬。經(jīng)過2012年的提升,1.2萬的線已經(jīng)提到1.5萬,現(xiàn)在每個月生產(chǎn)1.1萬到1.2萬。所有平均起來,大概在二十七八萬,在30萬以下,包括所有的系統(tǒng)。
我在這里想跟大家分享一下現(xiàn)場的管理,我們那個地方是很龐大的基地,大概2000多畝地,現(xiàn)在八條生產(chǎn)線,小的兩條停在那邊,現(xiàn)在六條在運行。按照工藝三段,多晶硅生產(chǎn)主要四段,我們把三段當中乘以工藝分產(chǎn),5000噸級的跟5000噸級的比,1.5萬的跟1.5萬的比,專業(yè)配套,我們按照專業(yè)的劃分,便于每個月做很多的考核。這樣一個布局有利于大規(guī)模生產(chǎn),能夠保持一個系統(tǒng)的相對穩(wěn)定,即使出現(xiàn)什么問題,也不會波及到整條線,也不會波及到整個系統(tǒng)。
技術(shù)的趨向,我們做到2012年的時候很多人就在問我下線怎么降成本,很難,都是很小的成本,我們把成本降到20美金以下,步伐就很慢,現(xiàn)在生產(chǎn)成本大概在不到17美金,但是很艱難。所以接下來,去年年底的時候,國務院領(lǐng)導來看了一下我們的項目,聽了我們的匯報以后給了一些政策。行業(yè)里面都在探討,國外做得比較成功的是IC,存在兩個方面的問題,一個就是成本還不是很低,前期投入太大,折舊很高,用的單臺效率很低,現(xiàn)在1萬多噸的單臺能力基本上只有兩三百噸,新的技術(shù)會出來,我們?nèi)ツ晖瓿傻氖?000噸,現(xiàn)在在改造的單臺要達到6000噸,現(xiàn)在做2萬多噸,我們四五臺就行了。差別比較大,所以在成本各方面,電耗差距比較大。
最后一個是市場分析,簡單說一下,中國跟周邊的市場供需關(guān)系,中國的需求很大,現(xiàn)在每年在十四五萬五噸,但是具備成本比較有競爭力的不太多,10萬噸左右。下一步還有一個情況,中國的多晶硅可能還是要出口,現(xiàn)在不夠,現(xiàn)在還是進口,我覺得下一步的變化很快,兩三年以后應該會出口,爭奪外面的市場,至少爭奪亞洲其他地區(qū)的市場,這是很主要的東西。當然有兩個方式,一個是多晶硅出口,另外就是硅片出口,硅片出口前兩年已經(jīng)開始啟動,現(xiàn)在出到臺灣和日本的硅片占的量已經(jīng)很大。再一個就是價格走勢,現(xiàn)在反傾銷裁決前后大概回調(diào)了百分之五六左右,現(xiàn)在零售價格一噸在12.3萬左右,裁決之前在12.5萬。全球都在復蘇的情況下,多晶硅的價格要回到正常的價值。我們經(jīng)常講所謂的正常價值,提一個基點,要讓全球的一流多晶硅企業(yè)不要老是在虧損,希望在今年年底,多晶硅這個板塊不虧損。
這是我要說的,謝謝大家!