一、材料省，成本低。

硅基薄膜電池主要原材料是玻璃和多種氣體（硅烷、硼烷等），使用少于1 微米厚度的非晶硅吸收太陽光，而常規(guī)晶硅技術使用近200微米厚實的晶體，硅用量是普通晶硅電池的1/100，大大降低了材料成本；且便于采用玻璃、不銹鋼等廉價原材料作為襯底，不會受到原料短缺的限制；工藝集成度高，適宜大規(guī)模自動化生產，由此也將極大降低成本。

二、弱光性好，發(fā)電量多。

非晶微晶疊層結構設計可使光譜響應從可見光擴展到紅外線區(qū)域,較晶體硅具有更加寬頻的光譜能量吸收效應，使電池在弱光環(huán)境或散射光、陰、云、雨天環(huán)境條件下，也能發(fā)電。視地區(qū)光照條件差異，比晶硅電池在相同功率的裝機容量情況下可多發(fā)出5~17%的電量。

同時疊層設計較傳統(tǒng)非晶硅單接電池大大提高了光電轉化效率，目前國際上可以達到10%左右。共創(chuàng)光伏利用自主知識產權研制的新一代非晶/微晶硅疊層薄膜太陽能電池的光電轉化效率已經可以達到10~12%的水平，是同類產品國際上具有最高光電轉換效率的太陽能電池商業(yè)產品。

三、高溫適應性好。

薄膜電池還具有相比晶硅電池更低（僅為晶硅的一半）的耐高溫衰減系數(shù)、所以更適合于高溫、沙漠及潮濕地區(qū)嚴苛條件下的應用環(huán)境特性，表現(xiàn)出耐高溫，耐潮濕的品質穩(wěn)定性。

四、能源回收期短。

太陽能電池實現(xiàn)薄膜化后工藝后，薄膜電池的材料制備和電池同時形成，因此節(jié)省了許多流程工序，確保了品質穩(wěn)定和一致性，并極大地節(jié)省昂貴的半導體材料。同時薄膜太陽能電池采用低溫工藝技術，不僅有利于節(jié)能降耗，而且便于使用廉價襯底（玻璃，不銹鋼等）。使得薄膜電池能量回收期最短，約1年，而晶體硅電池則要2.5~3年。

五、應用范圍廣

薄膜太陽能電池根據(jù)需要制作成不同的透光率，代替玻璃幕墻，既有漂亮的外觀、能發(fā)電，又能很好地阻擋外部紅外線進入和內部熱能散失，而且基本不受安裝角度局限，發(fā)電功率受陰影影響較小。由于弱光效應，以及對安裝角度要求不強，既適合于強光，直射光，也適合散射光和反射光，在金太陽示范工程和光電建筑一體化項目應用上較晶體硅具有無可比擬的潛力和優(yōu)越性。

除上述特點外，硅基薄膜電池相對CIGS和CdTe等化合薄膜太陽能電池，不存在原材料稀缺（CIGS需要銦，為稀缺金屬），也沒有毒性污染（CdTe中有鎘，為有毒物質）等缺陷。因此，雖然硅基薄膜的轉換效率相比CIGS和CdTe略低，但其制造成本低，易于操作，目前產業(yè)化程度最高。