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五、冷氫化生產(chǎn)探討
（一）、冷氫化面臨的生產(chǎn)問題：
在前面筆者已經(jīng)提到從傳統(tǒng)的改良西門子法生產(chǎn)工藝角度來看，冷氫化主要工藝其實是由TCS合成、干法尾氣回收和合成精餾三個部分組成，分別對應如下：
1、 冷氫化反應器系統(tǒng)對應TCS合成中的TCS合成爐、旋風分離器和洗滌塔；
2、 冷凝分離系統(tǒng)對應的是合成干法尾氣回收中的尾氣冷凝部分，在常見的CDI系統(tǒng)中對應的就是四級冷凝系統(tǒng)，即常說的“短路”；
3、 精餾系統(tǒng)對應的就是合成精餾中的粗餾和精餾。
所以，從事過傳統(tǒng)改良西門子法生產(chǎn)的人員都知道，合成干法尾氣回收中的四級冷凝系統(tǒng)和合成精餾都是比較容易操作的，而TCS合成對于許多企業(yè)而言尚還是一個挑戰(zhàn)。因此，不難看出，冷氫化的操作挑戰(zhàn)在于氫化反應器系統(tǒng)。
在日常的TCS合成生產(chǎn)中常見的問題就是TCS轉換率、設備管道堵塞和設備管道損壞，而TCS轉換率的高低取決于TCS合成爐的工藝控制水平，管道堵塞和設備管道損壞狀況則取決于TCS合成爐的工藝控制水平和相應設備或備件的合理性即操作技巧。因此，相對于冷氫化而言，最終也不能逃脫這三個問題點。
從目前一些公司的冷氫化系統(tǒng)實際運行情況來看，也正是這三個問題點一直困擾著企業(yè)的正常生產(chǎn)運行，尤其是設備管道堵塞和設備管道損壞直接導致冷氫化系統(tǒng)，影響冷氫化的生產(chǎn)運行周期。
針對以上問題，各企業(yè)需要根據(jù)自身設備和人員狀況進行摸索，形成一套適合自己的生產(chǎn)工藝控制標準。并借鑒一些TCS合成運行不錯的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗，從TCS合成的運行角度來完善冷氫化反應器的不足。
（二）、冷氫化電耗到底是多少
從目前的行業(yè)輿論來看，大家都認為冷氫化耗電量非常低，大致的范圍在0.8～1.5Kwh/kg.TCS。前一段時間筆者有幸與一位國內(nèi)有名的冷氫化工藝設計大師討論目前的多晶硅技術問題，其中就涉及到目前冷氫化的耗電量。大師說他們的冷氫化工藝包在國內(nèi)是非常有競爭優(yōu)勢的，并已在幾家公司成功運行，效果不錯。他們的工藝包中所有動設備的平均最大功率是0.6Kw/kg.TCS（所有動設備的銘牌功率之和與產(chǎn)能的平均值），即最大電耗是0.6Kwh/kg.TCS。
從設計院的這個數(shù)據(jù)可以看出，冷氫化的設計電耗還是非常低的。但是，這些數(shù)據(jù)是基于達成設計產(chǎn)能的理論值，但實際如何，企業(yè)還需心中有數(shù)。按照國家的設計標準，企業(yè)年生產(chǎn)操作時間應為7440h，即310天，對于一條年產(chǎn)50000t的TCS冷氫化生產(chǎn)線而言，則TCS產(chǎn)量應為6.72t/h。
暫且不考慮設備的實際運行功率，既有效功率如何，但從產(chǎn)能這方面來考慮，50000t的產(chǎn)能對應的電耗是0.6Kw/kg.TCS，如果企業(yè)的實際產(chǎn)能達不到50000t時，那么此時的電耗將會是多少呢？對于此問題，或許只有每個企業(yè)自己知道。
所以，冷氫化電耗高低除了與技術、工藝、設備有關外，還與企業(yè)的生產(chǎn)運行水平和人員有很大關系，而且在一定程度上，后者往往會起到?jīng)Q定性作用。
因此，對于各企業(yè)而言，必須明白一個最基本的常理，技術和設備可以幫助企業(yè)，但真正能夠幫助企業(yè)的還是企業(yè)自己。
（三）、冷、熱氫化之爭：
目前經(jīng)常會出現(xiàn)冷氫化是未來的必然發(fā)展趨勢，熱氫化最終會被冷氫化所淘汰，即所謂的冷、熱氫化之爭。綜合所有言論，可以不難看出，認為冷氫化要優(yōu)于熱氫化的依據(jù)無非有五點：1、冷氫化耗電量低；
2、冷氫化TCS轉化率高；
3、冷氫化一次性投資成本低；
4、熱氫化備品備件費用高；
5、第1和4點決定冷氫化的生產(chǎn)成本很低。
針對以上五點，筆者不妨進行逐條分析，以探求其實質的問題所在。
關于第一點冷氫化電耗低，這個是無需置疑的。但是冷氫化到底會比熱氫化低多少，真如大家所認為的會低至30%以下嗎？對于這一點，筆者不是很認同，這個主要取決于企業(yè)自身的生產(chǎn)運行水平的高低。這點已經(jīng)在上面進行了簡單的分析，在此就不再重復。需要說明的一點是目前所說的熱氫化的耗電量在3Kwh/kg.TCS以上是基于熱氫化工序而言的，如果將TCS合成、TCS尾氣回收和TCS精餾三個工序也看作熱氫化的一部分的話，那么熱氫化的耗電量應在2.2Kwh/kg.TCS左右。
關于第二點冷氫化TCS轉化率高，這個是存在問題的。目前從已運行的企業(yè)的冷氫化來看，運行水平比較好的冷氫化的平均摩爾轉化率在20～22%，并非大家所聽到的25%以上（這個數(shù)據(jù)可能是瞬時值）。而目前經(jīng)過技術改造后的熱氫化的平均摩爾轉化率也在20～22%，瞬時值也會達到25%左右。因此，對于TCS轉化率，目前兩種氫化工藝相差不是很大。
關于第三點冷氫化一次性投資成本低，這點也是無需置疑的，畢竟熱氫化的設備要比冷氫化多很多。
關于第四點熱氫化備品備件費用高，這點比較難以確定。畢竟每家企業(yè)的采購渠道和采購成本都不一致，很難進行兩者間的直接比較。但是有一點必須說明的是，熱氫化現(xiàn)在所有的備品備件均已實現(xiàn)國產(chǎn)化，很多關鍵的備品備件已經(jīng)實現(xiàn)了更新?lián)Q代，目前備品備件價格已經(jīng)有了大幅度的降低。
關于第五點冷氫化可以使多晶硅生產(chǎn)成本有很大程度上的降低，甚至有人士說只要上馬冷氫化多晶硅成本就會降至20美金以下。對于這種觀點，筆者是不敢茍同的。冷氫化在一定程度上是可以降低多晶硅生產(chǎn)成本的，但是并非業(yè)內(nèi)所期望的那么多，畢竟多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)是一個綜合性的生產(chǎn)系統(tǒng)，需要一個整體運行來支撐，而多晶硅的成本降低不是依靠某一兩個工段就能夠決定的（包括冷熱氫化在內(nèi)），在運行正常的情況下，綜合運行水平的高低決定企業(yè)生產(chǎn)成本的高低，過程控制不容忽視。
通過上面簡單的分析，可以簡單的看出冷、熱氫化之間的關系及優(yōu)劣勢，借此給大家一個簡單的參考。
（四）、CL離子的補充不容忽視：
在于許多行業(yè)人士談論時，許多人認為冷氫化是一個真正的閉環(huán)系統(tǒng)，因此不存在需要額外補充STC。關于這一點，大家是有一個誤區(qū)的。包括熱氫化在內(nèi)，所謂的閉環(huán)生產(chǎn)永遠是相對，最簡單的就是多晶硅生產(chǎn)過程中需要排出雜質和不冷凝氣。多晶硅生產(chǎn)中的雜質主要是依靠STC排出的，而不冷凝氣基本上是DCS，這兩個就在一定程度上決定硅和CL離子是有損耗的，關鍵在于損耗的多與少。冷氫化的STC轉化率在理論上要比熱氫化高，這主要是熱氫化對STC的純度要求比較高，尤其是TCS合成產(chǎn)生的STC是不能夠在熱氫化爐中使用的。
所以，對于冷氫化而言是需要補充一定量的STC的，除非企業(yè)直接向氫化反應器中補充Cl2。至于補充量是多少，這個需要看各企業(yè)的運行水平。
（五）、冷氫化的發(fā)展方向：
雖然目前市場上已經(jīng)出現(xiàn)了18t/h處理量的熱氫化爐的信息，但是冷氫化作為企業(yè)降低多晶硅生產(chǎn)成本的一個方向不能忽視。冷氫化和熱氫化各有其自身特點，不能輕易的下結論說是誰能替代掉誰。如果要想生產(chǎn)高質量的多晶硅產(chǎn)品，熱氫化就不能夠缺少。在市場上STC供應緊張時，熱氫化的相應配套系統(tǒng)將會發(fā)揮出其更大的作用。
因此，筆者認為，未來的冷氫化發(fā)展方向除了擴大其自身單線生產(chǎn)規(guī)模和降低投資、運行成本以及提高TCS產(chǎn)品質量外，與熱氫化生產(chǎn)系統(tǒng)相聯(lián)合，將更是其應該發(fā)展的方向。所以，對現(xiàn)在已經(jīng)建成并投產(chǎn)的企業(yè)而言，冷氫化是一個選擇方向，但并非需要以完全拋棄熱氫化系統(tǒng)作為代價。當然，企業(yè)如果是為了融資需要，為了給市場一個概念，到可以做做，否則，還是將現(xiàn)有的做好才是最好。
作者博客：http://blog.sina.com.cn/hctsceo
（一）、冷氫化面臨的生產(chǎn)問題：
在前面筆者已經(jīng)提到從傳統(tǒng)的改良西門子法生產(chǎn)工藝角度來看，冷氫化主要工藝其實是由TCS合成、干法尾氣回收和合成精餾三個部分組成，分別對應如下：
1、 冷氫化反應器系統(tǒng)對應TCS合成中的TCS合成爐、旋風分離器和洗滌塔；
2、 冷凝分離系統(tǒng)對應的是合成干法尾氣回收中的尾氣冷凝部分，在常見的CDI系統(tǒng)中對應的就是四級冷凝系統(tǒng)，即常說的“短路”；
3、 精餾系統(tǒng)對應的就是合成精餾中的粗餾和精餾。
所以，從事過傳統(tǒng)改良西門子法生產(chǎn)的人員都知道，合成干法尾氣回收中的四級冷凝系統(tǒng)和合成精餾都是比較容易操作的，而TCS合成對于許多企業(yè)而言尚還是一個挑戰(zhàn)。因此，不難看出，冷氫化的操作挑戰(zhàn)在于氫化反應器系統(tǒng)。
在日常的TCS合成生產(chǎn)中常見的問題就是TCS轉換率、設備管道堵塞和設備管道損壞，而TCS轉換率的高低取決于TCS合成爐的工藝控制水平，管道堵塞和設備管道損壞狀況則取決于TCS合成爐的工藝控制水平和相應設備或備件的合理性即操作技巧。因此，相對于冷氫化而言，最終也不能逃脫這三個問題點。
從目前一些公司的冷氫化系統(tǒng)實際運行情況來看，也正是這三個問題點一直困擾著企業(yè)的正常生產(chǎn)運行，尤其是設備管道堵塞和設備管道損壞直接導致冷氫化系統(tǒng)，影響冷氫化的生產(chǎn)運行周期。
針對以上問題，各企業(yè)需要根據(jù)自身設備和人員狀況進行摸索，形成一套適合自己的生產(chǎn)工藝控制標準。并借鑒一些TCS合成運行不錯的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗，從TCS合成的運行角度來完善冷氫化反應器的不足。
（二）、冷氫化電耗到底是多少
從目前的行業(yè)輿論來看，大家都認為冷氫化耗電量非常低，大致的范圍在0.8～1.5Kwh/kg.TCS。前一段時間筆者有幸與一位國內(nèi)有名的冷氫化工藝設計大師討論目前的多晶硅技術問題，其中就涉及到目前冷氫化的耗電量。大師說他們的冷氫化工藝包在國內(nèi)是非常有競爭優(yōu)勢的，并已在幾家公司成功運行，效果不錯。他們的工藝包中所有動設備的平均最大功率是0.6Kw/kg.TCS（所有動設備的銘牌功率之和與產(chǎn)能的平均值），即最大電耗是0.6Kwh/kg.TCS。
從設計院的這個數(shù)據(jù)可以看出，冷氫化的設計電耗還是非常低的。但是，這些數(shù)據(jù)是基于達成設計產(chǎn)能的理論值，但實際如何，企業(yè)還需心中有數(shù)。按照國家的設計標準，企業(yè)年生產(chǎn)操作時間應為7440h，即310天，對于一條年產(chǎn)50000t的TCS冷氫化生產(chǎn)線而言，則TCS產(chǎn)量應為6.72t/h。
暫且不考慮設備的實際運行功率，既有效功率如何，但從產(chǎn)能這方面來考慮，50000t的產(chǎn)能對應的電耗是0.6Kw/kg.TCS，如果企業(yè)的實際產(chǎn)能達不到50000t時，那么此時的電耗將會是多少呢？對于此問題，或許只有每個企業(yè)自己知道。
所以，冷氫化電耗高低除了與技術、工藝、設備有關外，還與企業(yè)的生產(chǎn)運行水平和人員有很大關系，而且在一定程度上，后者往往會起到?jīng)Q定性作用。
因此，對于各企業(yè)而言，必須明白一個最基本的常理，技術和設備可以幫助企業(yè)，但真正能夠幫助企業(yè)的還是企業(yè)自己。
（三）、冷、熱氫化之爭：
目前經(jīng)常會出現(xiàn)冷氫化是未來的必然發(fā)展趨勢，熱氫化最終會被冷氫化所淘汰，即所謂的冷、熱氫化之爭。綜合所有言論，可以不難看出，認為冷氫化要優(yōu)于熱氫化的依據(jù)無非有五點：1、冷氫化耗電量低；
2、冷氫化TCS轉化率高；
3、冷氫化一次性投資成本低；
4、熱氫化備品備件費用高；
5、第1和4點決定冷氫化的生產(chǎn)成本很低。
針對以上五點，筆者不妨進行逐條分析，以探求其實質的問題所在。
關于第一點冷氫化電耗低，這個是無需置疑的。但是冷氫化到底會比熱氫化低多少，真如大家所認為的會低至30%以下嗎？對于這一點，筆者不是很認同，這個主要取決于企業(yè)自身的生產(chǎn)運行水平的高低。這點已經(jīng)在上面進行了簡單的分析，在此就不再重復。需要說明的一點是目前所說的熱氫化的耗電量在3Kwh/kg.TCS以上是基于熱氫化工序而言的，如果將TCS合成、TCS尾氣回收和TCS精餾三個工序也看作熱氫化的一部分的話，那么熱氫化的耗電量應在2.2Kwh/kg.TCS左右。
關于第二點冷氫化TCS轉化率高，這個是存在問題的。目前從已運行的企業(yè)的冷氫化來看，運行水平比較好的冷氫化的平均摩爾轉化率在20～22%，并非大家所聽到的25%以上（這個數(shù)據(jù)可能是瞬時值）。而目前經(jīng)過技術改造后的熱氫化的平均摩爾轉化率也在20～22%，瞬時值也會達到25%左右。因此，對于TCS轉化率，目前兩種氫化工藝相差不是很大。
關于第三點冷氫化一次性投資成本低，這點也是無需置疑的，畢竟熱氫化的設備要比冷氫化多很多。
關于第四點熱氫化備品備件費用高，這點比較難以確定。畢竟每家企業(yè)的采購渠道和采購成本都不一致，很難進行兩者間的直接比較。但是有一點必須說明的是，熱氫化現(xiàn)在所有的備品備件均已實現(xiàn)國產(chǎn)化，很多關鍵的備品備件已經(jīng)實現(xiàn)了更新?lián)Q代，目前備品備件價格已經(jīng)有了大幅度的降低。
關于第五點冷氫化可以使多晶硅生產(chǎn)成本有很大程度上的降低，甚至有人士說只要上馬冷氫化多晶硅成本就會降至20美金以下。對于這種觀點，筆者是不敢茍同的。冷氫化在一定程度上是可以降低多晶硅生產(chǎn)成本的，但是并非業(yè)內(nèi)所期望的那么多，畢竟多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)是一個綜合性的生產(chǎn)系統(tǒng)，需要一個整體運行來支撐，而多晶硅的成本降低不是依靠某一兩個工段就能夠決定的（包括冷熱氫化在內(nèi)），在運行正常的情況下，綜合運行水平的高低決定企業(yè)生產(chǎn)成本的高低，過程控制不容忽視。
通過上面簡單的分析，可以簡單的看出冷、熱氫化之間的關系及優(yōu)劣勢，借此給大家一個簡單的參考。
（四）、CL離子的補充不容忽視：
在于許多行業(yè)人士談論時，許多人認為冷氫化是一個真正的閉環(huán)系統(tǒng)，因此不存在需要額外補充STC。關于這一點，大家是有一個誤區(qū)的。包括熱氫化在內(nèi)，所謂的閉環(huán)生產(chǎn)永遠是相對，最簡單的就是多晶硅生產(chǎn)過程中需要排出雜質和不冷凝氣。多晶硅生產(chǎn)中的雜質主要是依靠STC排出的，而不冷凝氣基本上是DCS，這兩個就在一定程度上決定硅和CL離子是有損耗的，關鍵在于損耗的多與少。冷氫化的STC轉化率在理論上要比熱氫化高，這主要是熱氫化對STC的純度要求比較高，尤其是TCS合成產(chǎn)生的STC是不能夠在熱氫化爐中使用的。
所以，對于冷氫化而言是需要補充一定量的STC的，除非企業(yè)直接向氫化反應器中補充Cl2。至于補充量是多少，這個需要看各企業(yè)的運行水平。
（五）、冷氫化的發(fā)展方向：
雖然目前市場上已經(jīng)出現(xiàn)了18t/h處理量的熱氫化爐的信息，但是冷氫化作為企業(yè)降低多晶硅生產(chǎn)成本的一個方向不能忽視。冷氫化和熱氫化各有其自身特點，不能輕易的下結論說是誰能替代掉誰。如果要想生產(chǎn)高質量的多晶硅產(chǎn)品，熱氫化就不能夠缺少。在市場上STC供應緊張時，熱氫化的相應配套系統(tǒng)將會發(fā)揮出其更大的作用。
因此，筆者認為，未來的冷氫化發(fā)展方向除了擴大其自身單線生產(chǎn)規(guī)模和降低投資、運行成本以及提高TCS產(chǎn)品質量外，與熱氫化生產(chǎn)系統(tǒng)相聯(lián)合，將更是其應該發(fā)展的方向。所以，對現(xiàn)在已經(jīng)建成并投產(chǎn)的企業(yè)而言，冷氫化是一個選擇方向，但并非需要以完全拋棄熱氫化系統(tǒng)作為代價。當然，企業(yè)如果是為了融資需要，為了給市場一個概念，到可以做做，否則，還是將現(xiàn)有的做好才是最好。
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