由普羅公司自行研發(fā)的PM法太陽(yáng)級(jí)多晶硅提純技術(shù)，采用爐外精煉、濕法冶金、DVC真空等三個(gè)步驟，以純度為2~3N的金屬硅作為原料，得到純度6.3~6.7N的太陽(yáng)能級(jí)多晶硅。該工藝的單位能耗僅為12度電/kg，沒(méi)有任何污染，綜合成本僅為7.8萬(wàn)元人民幣/噸，完全能夠滿足光伏發(fā)電對(duì)于多晶硅的成本需求。

冶金法多晶硅從誕生之日起，所有人就都知道其成本優(yōu)勢(shì)，但也一直被人詬病。無(wú)論如何，為什么從2008年正式宣布生產(chǎn)，到現(xiàn)在已經(jīng)近四年的時(shí)間，還沒(méi)有能夠在業(yè)界占據(jù)一定的位置？

這是由于，過(guò)去的冶金法一直存在著三個(gè)問(wèn)題，使得人們對(duì)之心存疑慮：1）電池轉(zhuǎn)換效率低；2）光致衰減大；3）質(zhì)量不穩(wěn)定。這三個(gè)問(wèn)題，就是冶金法多晶硅自從問(wèn)世以來(lái)到目前為止，一直沒(méi)有得到大量應(yīng)用的原因。其中，前兩個(gè)問(wèn)題限制了冶金法多晶硅的質(zhì)量，第三個(gè)問(wèn)題使得冶金法多晶硅難以推廣應(yīng)用。

冶金法多晶電池的轉(zhuǎn)換效率從2008年的13%開(kāi)始到2011年的16%，雖然逐年穩(wěn)步上升，但始終落后于西門子法多晶硅的效率大約0.6~1個(gè)百分點(diǎn)。冶金法剛問(wèn)世時(shí)，光致衰減（LID）達(dá)到了20%，也讓業(yè)界十分憂慮。盡管從2010年后，冶金法多晶電池的LID已經(jīng)比西門子法的LID還要低，達(dá)到了0.6%的水平；但用冶金法多晶硅所拉制的單晶電池的LID還高達(dá)4%，因此，這也是人們對(duì)于長(zhǎng)期衰減的憂慮之一。而質(zhì)量不穩(wěn)定，則是冶金法的工藝所決定的、幾乎被人為是固有的缺點(diǎn)。因?yàn)?，所有冶金法的工藝的最后一個(gè)過(guò)程毫無(wú)例外地都是定向凝固過(guò)程，也就是利用雜質(zhì)在硅的固液相之間的分凝作用進(jìn)行偏析來(lái)達(dá)到提純的目的，這個(gè)過(guò)程本身就是把雜質(zhì)從均勻分布變成不均勻的過(guò)程，因此，批次之間，甚至同一批次的不同位置之間的雜質(zhì)含量都不同，這是一個(gè)必然的現(xiàn)象，但也是困擾光伏的下游用戶的一個(gè)大問(wèn)題之一。

冶金法多晶硅在問(wèn)世四年的時(shí)間都不能得到大面積應(yīng)用，不僅造成了業(yè)界的疑惑，連冶金法的開(kāi)發(fā)者自己也陷入困擾。2010年，上海普羅首先總結(jié)出了冶金法多晶硅的上述三大問(wèn)題，并指出上述三大問(wèn)題的原因其實(shí)是一個(gè)原因的不同表現(xiàn)：那就是材料純度的不夠。純度不夠，代表著雜質(zhì)濃度偏高。為此，普羅提出太陽(yáng)能多晶硅不是通常所說(shuō)的“六個(gè)9”，而是需要更高的純度。

其實(shí)關(guān)于硅料的純度用“幾個(gè)9”來(lái)表示的說(shuō)法，是通俗而不準(zhǔn)確。在早期，只要光伏電池的轉(zhuǎn)換率能達(dá)到10%以上，人們就很滿足了。因此，美國(guó)在2004年所確定的太陽(yáng)能級(jí)多晶硅只有5N的純度要求，后來(lái)逐漸提高，有了6N的說(shuō)法。2010年，中國(guó)冶金法太陽(yáng)能級(jí)多晶硅產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟將標(biāo)準(zhǔn)確定為硼0.3ppm，磷小于0.6ppm，金屬總量小于0.1ppm，該指標(biāo)被列入了我國(guó)科技部的國(guó)家科技支撐計(jì)劃的目標(biāo)。而近期大量企業(yè)的光伏電池的效率提高的試驗(yàn)表明，硼含量為0.15ppm左右，磷小于0.35ppm；金屬總量小于0.2ppm，所制作的光伏電池將不會(huì)存在任何問(wèn)題。2012年，工信部公布的我國(guó)新材料產(chǎn)業(yè)的“十二五”規(guī)劃中，也是這樣確定了冶金法太陽(yáng)能級(jí)多晶硅的目標(biāo)。

為此，上海普羅在原有的CP、MP冶金法工藝路線上進(jìn)行了革命性的改變，發(fā)明了世界首創(chuàng)的DVC工藝，將產(chǎn)品的純度標(biāo)準(zhǔn)從原來(lái)的6N提高到6.5~6.7N的標(biāo)準(zhǔn)，而且使得質(zhì)量不均勻的問(wèn)題也從根本上消除，從而一舉將冶金法多晶硅得三個(gè)問(wèn)題全部解決。值得一提的是，在提高質(zhì)量和穩(wěn)定性的同時(shí)，并沒(méi)有導(dǎo)致成本的增加，反而將冶金法多晶硅的單位能耗從原來(lái)的50度/公斤，一舉降低到了12度/公斤。這就是技術(shù)創(chuàng)新的魅力。

隨著PM法多晶硅的大規(guī)模生產(chǎn)，太陽(yáng)能級(jí)多晶硅銷售價(jià)格將迅速降低到10萬(wàn)元/噸以下，這對(duì)于光伏整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的價(jià)格下降也具有極好的拉動(dòng)作用，相信光伏發(fā)電低于火力發(fā)電的“光伏平價(jià)上網(wǎng)”目標(biāo)可望在3年以內(nèi)實(shí)現(xiàn)，屆時(shí)，光伏發(fā)電從目前的補(bǔ)充能源的地位上升到替代能源地位，市場(chǎng)容量將發(fā)生一個(gè)井噴式的變化。

目前，已經(jīng)有幾個(gè)基于PM法的冶金法多晶硅項(xiàng)目正在緊鑼密鼓地建設(shè)著，至少一個(gè)萬(wàn)噸級(jí)的PM法多晶硅工廠將在2012年底前建成并投產(chǎn)。