美國(guó)道康寧(Dow Corning)開發(fā)出了可削減太陽(yáng)能電池模塊制造成本的新款硅材料。并在EU PVSEC展會(huì)上,展示了采用新材料、在公司內(nèi)部試制的模塊。
道康寧此次開發(fā)的是粘合太陽(yáng)能電池單元及玻璃的EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)薄膜的替代材料。采用EVA薄膜時(shí),通過(guò)層疊加熱,使薄膜粘合太陽(yáng)能電池單元及玻璃。處理時(shí)間方面,一次處理四個(gè)模塊時(shí)需要15分鐘左右。平均每個(gè)模塊的處理時(shí)間為4分鐘左右。
而新材料方面,“詳情不便透露,不過(guò)是通過(guò)涂布液體狀硅材料等,使太陽(yáng)能電池單元與玻璃粘合”(解說(shuō)員)。每個(gè)模塊的處理時(shí)間為60~90秒。這樣一來(lái),與使用EVA薄膜時(shí)相比,可削減包括材料及制造裝置等在內(nèi)的整體成本。
另外,試制模塊使用的太陽(yáng)能電池單元是由中國(guó)天合光能提供的。
道康寧此次開發(fā)的是粘合太陽(yáng)能電池單元及玻璃的EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)薄膜的替代材料。采用EVA薄膜時(shí),通過(guò)層疊加熱,使薄膜粘合太陽(yáng)能電池單元及玻璃。處理時(shí)間方面,一次處理四個(gè)模塊時(shí)需要15分鐘左右。平均每個(gè)模塊的處理時(shí)間為4分鐘左右。
而新材料方面,“詳情不便透露,不過(guò)是通過(guò)涂布液體狀硅材料等,使太陽(yáng)能電池單元與玻璃粘合”(解說(shuō)員)。每個(gè)模塊的處理時(shí)間為60~90秒。這樣一來(lái),與使用EVA薄膜時(shí)相比,可削減包括材料及制造裝置等在內(nèi)的整體成本。
另外,試制模塊使用的太陽(yáng)能電池單元是由中國(guó)天合光能提供的。