10月8日,世界經(jīng)濟(jì)論壇公布了新一批全球“燈塔工廠”名單,此次22家工廠中有13家來自中國企業(yè),包括從事風(fēng)電儲(chǔ)能等相關(guān)業(yè)務(wù)的三一集團(tuán),還有跨界儲(chǔ)能的三大家電巨頭海信、美的、海爾。
據(jù)悉,全球燈塔工廠是由世界經(jīng)濟(jì)論壇2018年啟動(dòng),通過在全球制造業(yè)領(lǐng)域評(píng)選產(chǎn)生,要求使用第四次工業(yè)革命技術(shù)改造工廠、價(jià)值鏈和商業(yè)模式方面表現(xiàn)出領(lǐng)導(dǎo)地位,以獲得令人信服的財(cái)務(wù)和運(yùn)營(yíng)回報(bào)。目前已有遍布31個(gè)國家、35個(gè)行業(yè)的172個(gè)生產(chǎn)基地納入全球燈塔網(wǎng)絡(luò),公司規(guī)模從數(shù)百萬到數(shù)千億不等。其中中國企業(yè)包括74家。此前寧德時(shí)代曾入選,也是全球唯一一家入選的電池領(lǐng)域燈塔工廠。
在2024年,22家企業(yè)納入全球燈塔網(wǎng)絡(luò),其中包括中國的13家企業(yè)。這22家企業(yè)中,有19家生產(chǎn)基地因技術(shù)、尤其是人工智能技術(shù)的運(yùn)用,推動(dòng)生產(chǎn)效能大幅躍升,被納入第四次工業(yè)革命燈塔工廠;另有工業(yè)富聯(lián)(中國深圳)、美的洗衣機(jī)(中國合肥)、青島啤酒(中國青島)3家生產(chǎn)基地因利用先進(jìn)技術(shù)來減少對(duì)環(huán)境的影響,被評(píng)選為“可持續(xù)燈塔”。此外,海爾(膠州)空調(diào)(中國青島)、施耐德電氣(中國上海),因在產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)化、提高了設(shè)計(jì)和規(guī)劃效率,被評(píng)為“端到端燈塔”。
本次入選的企業(yè)中,與電力能源領(lǐng)域相關(guān)業(yè)務(wù)布局的整理如下:
富士康工業(yè)富聯(lián)(中國深圳):為了履行消費(fèi)電子行業(yè)的碳中和承諾,工業(yè)富聯(lián)采用人工智能、物聯(lián)網(wǎng)和其他第四次工業(yè)革命技術(shù)來優(yōu)化材料回收、追蹤實(shí)時(shí)碳足跡以及推進(jìn)流程創(chuàng)新,以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。使得范圍3排放量減少了42%,范圍1和范圍2排放量減少了24%,且將可回收材料的含量增加到55%-75%。
美的洗衣機(jī)(中國合肥):部署了24個(gè)第四次工業(yè)革命技術(shù)用例,以減少排放和優(yōu)化能源使用。該工廠將范圍1和范圍2的碳排放量減少了36.4%,將范圍3的碳排放量降低了26.0%。目前,該廠使用的31%的能源來自太陽能,對(duì)40%的水進(jìn)行了循環(huán)再利用,將產(chǎn)生的廢棄物減少了22.1%。
海信日立空調(diào)系統(tǒng)(中國青島):海信日立空調(diào)系統(tǒng)青島工廠落地了40多個(gè)第四次工業(yè)革命用例,將產(chǎn)品開發(fā)速度提高了37%,勞動(dòng)生產(chǎn)效率提高了49%,生產(chǎn)成本降低了35%。
三門核電(中國臺(tái)州):為了提高運(yùn)營(yíng)安全性,三門核電部署了40多個(gè)第四次工業(yè)革命用例,包括人工智能和機(jī)器人技術(shù)。得益于這些舉措,該廠繼續(xù)保持零安全事故,將能力因子提高了1.5%,將大修周期縮短了46%,同時(shí)將勞動(dòng)生產(chǎn)效率提高了18%。
三一重能(中國韶山):為了解決大型風(fēng)機(jī)葉片生產(chǎn)和運(yùn)輸過程中的各項(xiàng)挑戰(zhàn),三一重能部署了29個(gè)第四次工業(yè)革命技術(shù)用例,包括人工智能和智能自動(dòng)化,將產(chǎn)品缺陷減少了20%,將生產(chǎn)效率提高了33%,將交付時(shí)間縮短了34%,展示了數(shù)字技術(shù)對(duì)清潔能源發(fā)展的巨大影響力。
施耐德電氣(墨西哥蒙特雷):為了滿足對(duì)復(fù)雜產(chǎn)品的更多需求,施耐德電氣蒙特雷工廠綜合采用了多項(xiàng)數(shù)字技術(shù),比如機(jī)器學(xué)習(xí)驅(qū)動(dòng)的預(yù)測(cè)和自主機(jī)器人,來維持年度增長(zhǎng),將產(chǎn)品缺陷減少了20%,將用水量降低了30%。
西門子(德國埃爾朗根):西門子埃爾朗根工廠制定了綠色精益數(shù)字戰(zhàn)略(Green Lean Digital),尋求引領(lǐng)中批量、多品種制造模式。在靈活、模塊化IT架構(gòu)的支持下,該廠采用了100多個(gè)人工智能算法,并廣泛使用了數(shù)字孿生技術(shù),將勞動(dòng)生產(chǎn)效率提高了69%,將產(chǎn)品上市時(shí)間縮短了40%,將能耗降低了42%。
海爾(膠州)空調(diào)(中國青島):為了滿足快速增加的全球需求,解決研發(fā)、交付和售后服務(wù)等環(huán)節(jié)的滯后響應(yīng)問題,作為一家90%的產(chǎn)品供應(yīng)全球的空調(diào)工廠,海爾(膠州)空調(diào)采用大數(shù)據(jù)、高級(jí)算法和生成式人工智能等技術(shù),優(yōu)化了整個(gè)價(jià)值鏈,將設(shè)計(jì)周期縮短了49%,訂單交付時(shí)間縮短了19%,海外市場(chǎng)故障率降低了28%。
施耐德電氣(中國上海):鑒于全球訂單大幅上漲,新能源市場(chǎng)的最小存貨單位增加了4倍,施耐德電氣上海將自動(dòng)化水平提高了20%,并整合了多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù),包括機(jī)器學(xué)習(xí)驅(qū)動(dòng)的原型設(shè)計(jì)、智能規(guī)劃和生成式人工智能推動(dòng)的系統(tǒng)維護(hù)等,將產(chǎn)品上市速度提升了63%,將按訂單生產(chǎn)的交付時(shí)間縮短了67%,將勞動(dòng)生產(chǎn)效率提高了82%。
2024年新增完整名單如下:
(圖片源自世界經(jīng)濟(jì)論壇)