3月29日，全球首例“氫基豎爐—近零碳排電弧爐”新型短流程項目在河鋼集團張宣科技正式啟動實施。

低碳冶金技術是推動鋼鐵綠色轉型的制高點，決定了未來世界鋼鐵的競爭走勢。2023年，河鋼“首例基于焦爐煤氣零重整工藝的直接還原鐵—電弧爐流程”項目榮獲世界鋼鐵協(xié)會低碳生產卓越成就獎。作為國內規(guī)模化氫冶金技術的先行者，河鋼依托新建氫基直接還原鐵—電弧爐流程產線，積極布局綠色新技術和新要素的優(yōu)化組合，加快打造以“氫冶金+電弧爐”煉鋼工藝流程為核心的綠色新質生產力。

項目作為中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會確定的世界前沿八大低碳共性技術方向之一，由河鋼聯(lián)合北京科技大學，以冶煉過程碳近零、能量來源碳近零、原料生產碳近零為指導，聚焦氫基直接還原鐵高品質低碳制備、電弧爐煉鋼綠電高效供能、電弧爐配加直接還原鐵冶煉等核心技術，系統(tǒng)開展氫基豎爐—近零碳排放電弧爐煉鋼關鍵技術研發(fā)和工程應用研究，最終實現(xiàn)粗鋼近零碳排放目標，助力綠色高品質鋼鐵材料的研發(fā)推廣。項目的實施，既是河鋼“6+2”低碳技術路線圖的具體實踐，也是豐富和完善低碳技術體系的重要契機，將有力支撐河鋼“6+6+5”低碳排放產品發(fā)展規(guī)劃的落地。

項目是繼2022年12月16日河鋼全球首例120萬噸氫冶金示范工程一期全線貫通、2023年5月實現(xiàn)安全順利連續(xù)生產綠色DRI產品以來，鋼鐵工業(yè)由傳統(tǒng)“碳冶金”向新型“氫冶金”轉變的又一重要里程碑。