【開場(chǎng)語(yǔ)】

受訪嘉賓：

隆基氫能總裁 馬軍

內(nèi)容概述：

以馬總?cè)嗄觌娊獠蹚臉I(yè)經(jīng)驗(yàn)回顧堿性電解槽發(fā)展的歷程，客觀分析目前堿性電解槽技術(shù)成熟度、發(fā)展方向、發(fā)展空間。同時(shí)，闡述隆基氫能電解槽產(chǎn)品如何迭代。以制造端視角，闡述綠氫行業(yè)未來所需創(chuàng)新和突破，并針對(duì)構(gòu)建健康可持續(xù)的產(chǎn)業(yè)環(huán)境，提出建議和期望。

【問1】

馬總您好，可否簡(jiǎn)要介紹下您的氫能從業(yè)經(jīng)歷？

【答】

我93年左右進(jìn)入氫能行業(yè)工作，期間在蘇州競(jìng)立擔(dān)任過技術(shù)員，也分管過生產(chǎn)、銷售、交付，直到公司總經(jīng)理。2022年，作為總裁加入隆基氫能。

【問2】

93年到現(xiàn)在，整整30多年，相信您也見證了國(guó)內(nèi)電解槽的發(fā)展歷程，能分享下您在此過程中印象深刻的一些里程碑或者故事嗎？

【答】

總體來說，我從業(yè)期間，最大的感受是中國(guó)氫能設(shè)備在全球范圍內(nèi)一直保持先進(jìn)性和領(lǐng)先性，應(yīng)用于火電、半導(dǎo)體、有色金屬、玻璃等高端工業(yè)領(lǐng)域，這其中主要原因是國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求和應(yīng)用促進(jìn)設(shè)備研發(fā)，創(chuàng)造實(shí)踐機(jī)會(huì)，再反推制造技術(shù)進(jìn)步。

我認(rèn)為過程中有5個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：

90年代中期——中美技術(shù)合作

1995年左右，中方憑借全球范圍內(nèi)的大型化電解槽的研發(fā)制造優(yōu)勢(shì)，與美國(guó)Teledyne開展雙邊技術(shù)合作。彼時(shí)，Teledyne僅有42Nm3/h的堿性電解槽，而中國(guó)電解槽規(guī)格，在市場(chǎng)應(yīng)用場(chǎng)景需求推動(dòng)下，已達(dá)150Nm3/h，甚至到1996年，200Nm3/h的電解槽也已處于生產(chǎn)建造中。融合美方先進(jìn)自動(dòng)控制技術(shù)和理念，雙方合作推出規(guī)格為130Nm3/h的大型電解槽產(chǎn)品HP130。此次合作的成功，不僅驗(yàn)證了中國(guó)大型電解槽，獲得全球市場(chǎng)認(rèn)可，也使中國(guó)制氫設(shè)備自動(dòng)化水平和研制理念更上一層樓。

00年代初——工業(yè)裝備應(yīng)用

2002年前后，四川新光硅業(yè)籌建使用中國(guó)第一條民用工業(yè)多晶硅生產(chǎn)線。最初設(shè)計(jì)方案擬采用來自海外的幾十臺(tái)約30Nm3/h電解槽和生產(chǎn)線技術(shù)工藝包。當(dāng)時(shí)我給業(yè)主設(shè)計(jì)院建議，改用具有成熟堿性水電解技術(shù)的中國(guó)電解槽，因?yàn)槠渚邆淙骖I(lǐng)先性、大型化和自動(dòng)化多重優(yōu)勢(shì)，可從CAPEX和OPEX角度大幅降低總投資。最終，該項(xiàng)目采用了4臺(tái)最大250Nm3/h的國(guó)產(chǎn)電解槽，以滿足1000Nm3/h的總需求，使用效果很好，且大大節(jié)省了項(xiàng)目投資。

自此，中國(guó)多晶硅行業(yè)基本全部采用能耗低、安全可靠的國(guó)產(chǎn)電解槽設(shè)備。此后，國(guó)內(nèi)幾乎所有的重點(diǎn)工程都采用了我國(guó)自主生產(chǎn)的水電解制氫設(shè)備。

這個(gè)過程中，光伏產(chǎn)業(yè)的成本隨著經(jīng)濟(jì)性卓越的中國(guó)電解槽應(yīng)用逐步降低。以往，我們一直強(qiáng)調(diào)綠電成本占綠氫制備成本7成左右，降低綠電LCOE可降低綠氫LCOH，其實(shí)，通過此案例，我們看到制氫裝備也反向降低了光伏的成本，二者可以說是相輔相成。

00年代中后期——?dú)淠墚a(chǎn)業(yè)應(yīng)用

00年代中后期，隨著氫能在全球工業(yè)領(lǐng)域興起并備受關(guān)注，其不僅作為工業(yè)裝備，更作為清潔能源本身開始擴(kuò)展其應(yīng)用。2006年6月，中國(guó)第一座氫能車制氫加氫站在北京中關(guān)村建成，使用2臺(tái)150Nm3/h堿性電解槽，并在2008年為北京奧運(yùn)會(huì)提供服務(wù)。這是我印象中最早將電解槽用于氫能行業(yè)的典型案例，為今后再建加氫站，如世博會(huì)、大運(yùn)會(huì)等項(xiàng)目，起到示范和指導(dǎo)作用，同時(shí)助推了氫能產(chǎn)業(yè)的興起。

10年代中后期——離網(wǎng)綠電制綠氫

自2015年起，氫能產(chǎn)業(yè)從業(yè)者就堅(jiān)定了為行業(yè)本身而奮斗的決心。氫能作為重要的二次能源被廣泛認(rèn)知，用綠電來生產(chǎn)綠氫的電解槽裝備繼續(xù)向大型化發(fā)展。直至今日，國(guó)產(chǎn)電解槽依然稱雄世界，其規(guī)格也從250Nm3/h，擴(kuò)展到500Nm3/h，2017年研制出現(xiàn)今依然占據(jù)主流地位的1000Nm3/h，而單臺(tái)1000Nm3/h作為行業(yè)首創(chuàng)，也逐步成為全球半數(shù)以上氫能項(xiàng)目的標(biāo)配產(chǎn)品和主力機(jī)型，并保持了全球領(lǐng)先的經(jīng)濟(jì)性。

2018年，中國(guó)已經(jīng)是世界范圍內(nèi)較早開始研究和布局離網(wǎng)綠電制綠氫技術(shù)和場(chǎng)景的國(guó)家，“綠電+綠氫”模式也初見雛形。我個(gè)人也有幸在此期間，作為堿槽制造企業(yè)總經(jīng)理和課題項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，參與了國(guó)家科技部重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃，也體現(xiàn)了氫能已被列入國(guó)家戰(zhàn)略層面規(guī)劃。早在2009年，我參與到國(guó)家973計(jì)劃，當(dāng)時(shí)為非并網(wǎng)也就是離網(wǎng)制氫研究提供小型電解槽設(shè)備，獲得初步科研成果。2018年，在此基礎(chǔ)上，這個(gè)課題項(xiàng)目歸屬于大規(guī)模風(fēng)/光互補(bǔ)制氫關(guān)鍵技術(shù)研究及示范，主要通過離網(wǎng)運(yùn)行適應(yīng)大規(guī)模風(fēng)光制氫場(chǎng)景，聚焦寬功率波動(dòng)電解水制氫關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備研制。當(dāng)時(shí)項(xiàng)目應(yīng)用的是1200Nm3/h、電流密度≥4000A/㎡的堿槽。

隨著中國(guó)堿性電解槽技術(shù)飛速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，海外企業(yè)看重氫能市場(chǎng)的巨大潛力，紛紛入局。2019年，歐洲約翰·考克利爾集團(tuán)調(diào)研了全球幾乎所有電解槽廠家，最終，在與歐美等國(guó)家的競(jìng)爭(zhēng)下，中國(guó)企業(yè)憑借先進(jìn)技術(shù)制造能力和卓越的經(jīng)濟(jì)性脫穎而出，考克利爾在中國(guó)成立合資公司，同時(shí)，考克利爾也擁有了其歷史上第一個(gè)在中國(guó)的制氫設(shè)備工廠。

以上所說，都是中國(guó)堿性電解水制氫設(shè)備不斷開拓、不斷研發(fā)，從大型設(shè)備的研發(fā)到適合綠電綠氫的場(chǎng)景能力的發(fā)展過程，同時(shí)也是代表著中國(guó)堿性水電解制氫設(shè)備在全球是領(lǐng)先的，既有領(lǐng)先的基礎(chǔ)，又能符合未來綠電綠氫場(chǎng)景。

20年代——安全可靠靈活

國(guó)產(chǎn)設(shè)備全球領(lǐng)先，除了上述技術(shù)基礎(chǔ)，還有一個(gè)重要原因是其安全性、可靠性和靈活性。我們工業(yè)領(lǐng)域的客戶從80年代90年代前后，就開始使用大量的國(guó)產(chǎn)設(shè)備。為了盡可能多地利用谷電來降低成本。幾乎所有的客戶都把運(yùn)行機(jī)制設(shè)定為谷電或平電啟動(dòng)、峰電停機(jī)，每日一到多次啟停，周而復(fù)始。電解槽可停機(jī)保溫保壓，實(shí)現(xiàn)開機(jī)快速啟動(dòng)調(diào)負(fù)荷，數(shù)分鐘內(nèi)啟動(dòng)到滿負(fù)荷。電解槽研制設(shè)計(jì)之初，就已將此運(yùn)行機(jī)制考慮在內(nèi)，并據(jù)此決策材料選用和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分適配和滿足場(chǎng)景靈活需求。

從過去的二三十年的運(yùn)行狀況來看，中國(guó)堿性電解槽完全能夠適應(yīng)這種一日頻繁啟停的運(yùn)行狀態(tài)。最初設(shè)定大修周期為10年，但是實(shí)際根據(jù)客戶反饋，很多項(xiàng)目堿槽20年無大修，最長(zhǎng)的一個(gè)27年無大修，即從1994年到2021年。這個(gè)項(xiàng)目最初是我本人去廣州調(diào)試的，2021年因用氫工藝改變才停止運(yùn)行，否則可能還可以繼續(xù)使用。這樣遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了行業(yè)對(duì)于我國(guó)堿槽安全、可靠、耐用程度的預(yù)期。

【問3】

感謝您的分享，聽您豐富和精彩的講述，我們感受到中國(guó)堿性制氫裝備發(fā)展歷程也是中國(guó)氫能從業(yè)者奮斗的歷史?；仡?0年國(guó)產(chǎn)設(shè)備的成果，這令人振奮和期冀。您作為專業(yè)資深的技術(shù)和行業(yè)專家，可否進(jìn)一步為我們闡釋下，具體在哪些方面，比如技術(shù)、工藝、材料等，有怎樣的演變，以及其背后的原因是什么，未來會(huì)有怎么樣的發(fā)展趨勢(shì)呢？

【答】

我認(rèn)為中國(guó)堿性電解槽核心材料及技術(shù)發(fā)展歷程大概經(jīng)歷三個(gè)階段：

第一階段：引進(jìn)與優(yōu)化

20世紀(jì)50年代至70年代，我國(guó)從前蘇聯(lián)、日本等國(guó)引進(jìn)了堿性電解槽技術(shù)，并進(jìn)行了優(yōu)化，主要用于化工、冶金等行業(yè)的工業(yè)制氫。這一階段的堿性電解槽以石棉隔膜、鎳網(wǎng)電極為主，單槽產(chǎn)氫量較小，能耗較高。

第二階段：自主創(chuàng)新與突破

20世紀(jì)70年代至90年代，受冶金行業(yè)和電子行業(yè)的需求驅(qū)動(dòng)，我國(guó)開始自主研發(fā)堿性電解槽技術(shù)，開發(fā)出中壓電解槽，結(jié)合優(yōu)化的墊片進(jìn)一步提升電解槽安全性，同時(shí)堿性制氫行業(yè)在這個(gè)階段開發(fā)并取得了一系列重要成果，如開發(fā)出聚苯硫醚（PPS）隔膜、鎳基合金電極、雙極板結(jié)構(gòu)等，顯著提高了堿性電解槽的產(chǎn)氫量、效率和穩(wěn)定性。這一階段的堿性電解槽以拉桿式圓柱形結(jié)構(gòu)為主，單槽產(chǎn)氫量達(dá)到200 Nm3/h以上，直流電耗降低到4.8 kWh/Nm3以下。

第三階段：規(guī)模化與產(chǎn)業(yè)化

21世紀(jì)初至今，我國(guó)在堿性電解槽技術(shù)上繼續(xù)深入研究和創(chuàng)新，并加快了規(guī)?；a(chǎn)和應(yīng)用的步伐，主要用于可再生能源電解水制氫項(xiàng)目。這一階段的由氯堿工業(yè)而來的新的方形疊片式結(jié)構(gòu)堿性電解槽開始出現(xiàn)，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的電解槽也被不斷做大，單槽產(chǎn)氫量達(dá)到2000 Nm3/h以上，直流電耗降低到4.2 kWh/Nm3以下，設(shè)備設(shè)計(jì)壽命20年以上。

堿性電解槽技術(shù)的不斷提升及其發(fā)展歷程與隔膜技術(shù)的進(jìn)步密切相關(guān)。從早期的石棉隔膜到PPS隔膜到現(xiàn)代的復(fù)合隔膜，堿性電解水隔膜經(jīng)歷了不斷的改進(jìn)與創(chuàng)新。石棉隔膜以其穩(wěn)定的性能和低成本在早期得到了廣泛應(yīng)用。隨著生產(chǎn)技術(shù)的提高和對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視，石棉隔膜溶脹嚴(yán)重以及對(duì)人體傷害較大的缺點(diǎn)逐漸暴露出來。我國(guó)在2016年左右開始大量使用PPS隔膜替代石棉隔膜，因PPS隔膜能夠提供一定的物理支撐作用，同時(shí)PPS隔膜具有耐熱性能優(yōu)異、機(jī)械強(qiáng)度高、電性能優(yōu)良的特點(diǎn)，成為堿性電解水制氫設(shè)備隔膜的主流選擇?，F(xiàn)如今結(jié)合了多種材料優(yōu)點(diǎn)的復(fù)合隔膜逐漸在行業(yè)中興起，進(jìn)一步提高了隔膜的性能。復(fù)合隔膜不僅保持了PPS隔膜優(yōu)良性能，還提高氣體分離效率和機(jī)械性能、降低電阻。隔膜作為決定電解槽性能的最核心零部件之一，在綠氫項(xiàng)目中堿性電解槽使用復(fù)合隔膜，可有效實(shí)現(xiàn)降低能耗并保證運(yùn)行安全。

堿性電解槽單位能耗的進(jìn)一步降低與電極技術(shù)的進(jìn)步密切相關(guān)。在堿性電解槽探索階段，設(shè)備主要使用鎳、鐵等金屬電極。此類電極具有較高的電導(dǎo)率和穩(wěn)定性，但電流效率較低，產(chǎn)物純度也不夠高。隨著技術(shù)進(jìn)步，業(yè)界通過調(diào)節(jié)金屬電極形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)的方式對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化。本階段衍生出通過噴涂法制備的多孔電極最為經(jīng)典，且沿用至今?，F(xiàn)階段，研究人員結(jié)合納米技術(shù)、復(fù)合材料等手段進(jìn)行電極開發(fā)，例如通過材料設(shè)計(jì)使各組分性能互補(bǔ)的復(fù)合電極、通過合金化提升材料固有活性的合金電極等。這些創(chuàng)新為制氫技術(shù)的發(fā)展注入了新的活力，推動(dòng)了整個(gè)行業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展。

壽命方面，以隆基氫能為例，采用先進(jìn)模塊化設(shè)計(jì)、優(yōu)化電解液流場(chǎng)，先進(jìn)的電極材料和優(yōu)良的隔膜材料及科學(xué)先進(jìn)的裝配工藝保證堿性電解槽安全運(yùn)行25年以上。中國(guó)電解槽設(shè)計(jì)本質(zhì)安全、運(yùn)行安全可靠、材料性能優(yōu)越、裝配技術(shù)可靠。

另外，我前面也講到，中國(guó)電解槽能充分適配可再生能源波動(dòng)，采用最靈活和經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行策略。綠電制氫面臨的最大難點(diǎn)是電力波動(dòng)范圍大、波動(dòng)頻率高且隨機(jī)性強(qiáng)。如何實(shí)現(xiàn)能量的智能控制和調(diào)度，是綠電制氫項(xiàng)目的技術(shù)核心。隆基氫能電解制氫系統(tǒng)氫氧純度、液位、壓力、溫度、流量等工藝參數(shù)均設(shè)置嚴(yán)格的報(bào)警、聯(lián)鎖值，有效防止安全事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)一鍵啟停，對(duì)風(fēng)光可再生能源電力波動(dòng)的瞬時(shí)響應(yīng)速度可達(dá)2%/s。隆基氫能自主研發(fā)的EMS智慧能量管理系統(tǒng)，可以充分適應(yīng)電力的波動(dòng)性，動(dòng)態(tài)調(diào)整分組響應(yīng)的輪值策略仿真模擬，對(duì)比不同系統(tǒng)運(yùn)行策略，最終得出基于穩(wěn)定性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性、連續(xù)性，同時(shí)充分考慮能效和壽命情況的解決方案。通過源測(cè)監(jiān)測(cè)、優(yōu)化調(diào)度、負(fù)荷調(diào)節(jié)達(dá)到能源系統(tǒng)的高效利用，對(duì)大部分應(yīng)用場(chǎng)景下出于整體經(jīng)濟(jì)性最優(yōu)原則的最佳運(yùn)行范圍，構(gòu)建安全可靠、平穩(wěn)運(yùn)行的能量調(diào)度控制系統(tǒng)。

目前，我國(guó)已經(jīng)掌握了堿性電解槽的核心技術(shù)，并有多家企業(yè)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上占有較大的份額，本質(zhì)安全可靠、運(yùn)行安全可靠、技術(shù)領(lǐng)先。隨著市場(chǎng)需求的增加和技術(shù)的進(jìn)步，堿性電解槽正處于快速發(fā)展的階段。不斷改進(jìn)和創(chuàng)新的技術(shù)將推動(dòng)堿性電解槽的性能和效率提升，為清潔能源和化工工業(yè)帶來更多的機(jī)會(huì)和應(yīng)用。通過加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研合作，我們有理由相信我國(guó)的堿性電解槽在未來會(huì)發(fā)揮更重要的作用，為可持續(xù)發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

【問4】

您的回答非常詳實(shí)。大家都知道隆基是光伏龍頭企業(yè)，近年來，也一直致力于“綠電+綠氫”的解決方案，那就隆基本身而言，電解槽設(shè)備是如何更新迭代的呢？

【答】

 目前，隆基氫能產(chǎn)品包含中石化應(yīng)用的Lyh-1000，以及本年度新發(fā)LonGi ALK Hi1系列和G系列，和“綠電+綠氫”系統(tǒng)解決方案。

相較于Lyh-1000， Hi1系列產(chǎn)品的主要優(yōu)勢(shì)在于電流密度提升，能耗降低。在電流密度與原產(chǎn)品同樣的情況下，Hi1 1000能耗≤4.3 kWh/Nm3，Hi1 Plus 1000 能耗≤4.1 kWh/Nm3，主要通過運(yùn)用高效的隔膜材料、電極材料降低過電勢(shì)，以及優(yōu)化堿液流道和小室內(nèi)部流場(chǎng)來降小室內(nèi)阻，共同提升產(chǎn)品性能。從OPEX方向降低制氫成本，制氫直流電耗每降低0.1kWh/Nm3，根據(jù)系統(tǒng)利用小時(shí)數(shù)的不同，可以使制氫LCOH降低1.8%-2.2%，相當(dāng)于降低了制氫設(shè)備初始投資的10%到25%。

到LonGi ALK G系列產(chǎn)品，為適配用氫需求大的化工、冶金、煉化等工業(yè)領(lǐng)域，隆基氫能產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)單槽產(chǎn)量新高。提高單體產(chǎn)氫量、電解槽大型化也可以降低廠房初始投資。目前市場(chǎng)上從Hi1的主流電解槽1000Nm3/h規(guī)格，逐步向2000-3000Nm3/h發(fā)展，LonGi ALK G系列可以滿足各規(guī)格需求，ALK G系列產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、集約化、模塊化，產(chǎn)氫量1200Nm3/h、1500Nm3/h、2000Nm3/h、3000Nm3/h，更大單體產(chǎn)氫量可節(jié)約項(xiàng)目占地面積30%以上，從CAPEX角度降本20%，牢牢占據(jù)國(guó)內(nèi)大型電解槽技術(shù)的制高點(diǎn)。

“綠電+綠氫”系統(tǒng)解決方案，基于電解槽制氫設(shè)備，可以將新能源、電力電子、儲(chǔ)能、化工、自動(dòng)控制等多個(gè)專業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)集成，提供包括安全可靠、低LCOH的綠電綠氫項(xiàng)目設(shè)計(jì)、全生命周期經(jīng)濟(jì)性測(cè)算、系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)/暫態(tài)仿真驗(yàn)證、高效可靠的全鏈條產(chǎn)品供應(yīng)等全生命周期服務(wù)，尤其針對(duì)性充分適配可再生能源波動(dòng)性。

【問5】

剛才我們回顧了歷史，迄今為止，以隆基氫能為代表的綠氫制備設(shè)備企業(yè)，已經(jīng)取得了顯著的成果，也有大量項(xiàng)目應(yīng)用案例，我們看到市場(chǎng)需求和應(yīng)用也在逐步增長(zhǎng)，前景一片向好。但是，事物發(fā)展有其客觀規(guī)律，有創(chuàng)新才會(huì)有進(jìn)步，隆基一直堅(jiān)持“穩(wěn)健可靠，科技引領(lǐng)”，那您認(rèn)為目前制氫行業(yè)需要哪些創(chuàng)新和突破？

【答】

目前，我們認(rèn)為綠氫制備的行業(yè)痛點(diǎn)主要存在于降低LCOH和電解槽系統(tǒng)大型化、規(guī)?；?、標(biāo)準(zhǔn)化。

類比光伏LCOE（單位發(fā)電成本），LCOH單位制氫成本由運(yùn)營(yíng)成本OPEX和初始投資成本CAPEX構(gòu)成，低電耗產(chǎn)品解決OPEX的問題，而單槽大型化可以有效降低CAPEX。同時(shí)，產(chǎn)品獲得多項(xiàng)國(guó)際權(quán)威認(rèn)證，如TUV，DERKE，DNV，按照GB 32311-2015達(dá)到制氫系統(tǒng)一級(jí)能效。

隨著大型綠氫項(xiàng)目在國(guó)內(nèi)的成功示范運(yùn)營(yíng)，堿性電解水制氫技術(shù)完成了商業(yè)化進(jìn)程，產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展日益成熟。全球市場(chǎng)對(duì)大電解槽的需求十分明確，大型化可直接減少制氫裝備和土建工程成本，大大降低初始投資；規(guī)?；善綌偝杀緲?biāo)準(zhǔn)化；標(biāo)準(zhǔn)化可以使資源配置更有序，效率更高。

如您所說，在全球，我們都有運(yùn)營(yíng)或成功合作的案例。舉幾個(gè)例子，2022年5月，隆基氫能成功中標(biāo)全球首個(gè)萬(wàn)噸級(jí)綠氫示范項(xiàng)目。2023年4月，隆基氫能以第一名的優(yōu)異成績(jī)成功中標(biāo)全球最大的綠色合成氨項(xiàng)目，市場(chǎng)份額近四成。2023年6月，隆基氫能與興國(guó)鑄業(yè)簽署合作協(xié)議，共同建設(shè)“30萬(wàn)m3/d可再生能源電解水制氫——450m3高爐富氫冶煉”工業(yè)化應(yīng)用示范項(xiàng)目。同時(shí)，在印度、澳洲、歐洲、美洲等區(qū)域都有項(xiàng)目和合作。我們相信未來隨著產(chǎn)業(yè)互聯(lián)、資源共享，堅(jiān)持科技創(chuàng)新和突破，隆基可以繼續(xù)為綠氫行業(yè)，為能源綠色轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)力量。

【問6】

非常感謝您以上的回答和分享。最后一個(gè)問題，對(duì)于構(gòu)建健康可持續(xù)的產(chǎn)業(yè)環(huán)境，您有哪些建議和希望呢？

【答】

我們建議和呼吁從以下幾方面著手：

①　政府政策支持標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃發(fā)布

全產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)，從用能端、制造端、政府、產(chǎn)業(yè)研究、協(xié)會(huì)、金融機(jī)構(gòu)等推動(dòng)政府政策支持標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃發(fā)布，提高綠氫在工業(yè)脫碳中的應(yīng)用和價(jià)值。

②　支持示范項(xiàng)目落地

隆基將積極參與各工業(yè)領(lǐng)域項(xiàng)目，助力推動(dòng)國(guó)家級(jí)大型綠氫“領(lǐng)跑者”示范基地，推廣先進(jìn)產(chǎn)品技術(shù)，打通產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)“制儲(chǔ)輸用”一體化。

③　去貿(mào)易壁壘的全球化合作

中國(guó)堿性電解槽發(fā)展基礎(chǔ)好，過去40年的應(yīng)用案例遙遙領(lǐng)先，近10年的技術(shù)創(chuàng)新成果斐然。用中國(guó)的堿性電解槽制備綠氫成本更低、收益更高，也能有力支持全球綠氫成本的不斷下降。目前中國(guó)電解槽出海也面臨問題：海外客戶擔(dān)心使用中國(guó)電解槽更難獲取政府補(bǔ)貼；歐美相對(duì)缺乏使用中國(guó)堿性電解槽的案例，對(duì)產(chǎn)品性能不了解；認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)存在差異。我們呼吁全球行業(yè)伙伴資源共享、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、緊密協(xié)作，避免走入片面和短視的發(fā)展誤區(qū)，而阻礙了行業(yè)長(zhǎng)期的良性發(fā)展。

④　健康整體環(huán)境

近期，國(guó)內(nèi)外一些媒體對(duì)中國(guó)堿性電解槽技術(shù)和運(yùn)營(yíng)情況提出質(zhì)疑。但從事實(shí)來看，這些質(zhì)疑是不客觀、片面、不專業(yè)的。隆基一直秉承“以客戶為中心”的理念，對(duì)這些非客觀信息輿論深感遺憾，但更加堅(jiān)定了我們的實(shí)踐和科技創(chuàng)新。不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)男畔鞑?，?duì)新興產(chǎn)業(yè)造成誤導(dǎo)，對(duì)市場(chǎng)造成干擾，也阻礙產(chǎn)業(yè)發(fā)展和國(guó)際正常合作。在此，我們呼吁全球氫能投資者理性看待，“綠電+綠氫”可再生能源應(yīng)用的創(chuàng)新模式剛剛開啟，不必因嘖廢食，應(yīng)營(yíng)造積極健康的整體環(huán)境。