12月23日

國內(nèi)首套百萬噸級氫基豎爐項目

在寶鋼股份湛江鋼鐵成功點火投產(chǎn)

這是國內(nèi)最大集成采用多氣源

并最終采用全氫進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)

直接還原鐵的生產(chǎn)線

標(biāo)志著我國鋼鐵行業(yè)向綠色低碳轉(zhuǎn)型

再次邁出了示范性、標(biāo)志性的一步

將進(jìn)一步引領(lǐng)傳統(tǒng)鋼鐵冶金工藝變革

寶鋼股份湛江鋼鐵百萬噸級氫基豎爐于2022年2月15日開工建設(shè)，主要設(shè)施包括豎爐本體、豎爐裝料卸料系統(tǒng)、產(chǎn)品冷卻系統(tǒng)、氣體回路系統(tǒng)、原料輸入和成品輸出系統(tǒng)，以及配套的球團(tuán)供應(yīng)系統(tǒng)、能源公輔系統(tǒng)和信息化系統(tǒng)。立足于自主集成創(chuàng)新，寶鋼股份湛江鋼鐵首次應(yīng)用了自主研發(fā)的耐火材料與國內(nèi)輸送高度最高的112米垂直膠帶機等設(shè)備，項目設(shè)備設(shè)施總重量國產(chǎn)化率超70%，積極推動國內(nèi)制造生產(chǎn)企業(yè)高端化發(fā)展。寶鋼股份湛江鋼鐵與中鋼國際、上海寶冶等參建單位高效協(xié)同，不斷攻克難點、瓶頸點，確保了工程安全、質(zhì)量和進(jìn)度的全面受控，項目比原計劃提前2個多月時間建成投產(chǎn)，再次展現(xiàn)了“湛鋼速度”。

氫能是最具發(fā)展?jié)摿Φ那鍧嵞茉粗?/p>

與傳統(tǒng)碳冶金相比

氫冶金以氫氣為燃料和還原劑

可以使煉鐵擺脫對化石能源的依賴

從源頭上解決碳排放問題

在寶武碳中和冶金路線圖中

將氫基豎爐為核心的氫冶金工藝

確定為碳中和冶金技術(shù)的重要路徑之一

據(jù)測算

項目投產(chǎn)后對比傳統(tǒng)鐵前全流程高爐煉鐵工藝

同等規(guī)模鐵水產(chǎn)量

每年可減少二氧化碳排放50萬噸以上

區(qū)別于國際上采用天然氣制備還原工藝氣體的常規(guī)手段，項目采用了寶武全球首創(chuàng)的“氫冶金電熔煉工藝”（HyRESP），通過貫通富氫氣體凈化、氫基豎爐還原、二氧化碳捕集、直接還原產(chǎn)品冷卻等綠色短流程，形成“直接還原焦?fàn)t煤氣精制”“工藝氣體靈活調(diào)配”“冷態(tài)直接還原鐵產(chǎn)品處置及應(yīng)用”等系列領(lǐng)先技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用，為后續(xù)自主集成并開發(fā)全氫冶煉技術(shù)積累經(jīng)驗，形成自有知識產(chǎn)權(quán)的低碳冶金工藝技術(shù)，對鋼鐵行業(yè)綠色低碳發(fā)展意義重大。

綠色是鋼鐵工業(yè)發(fā)展的生命底色。近年來，寶鋼股份湛江鋼鐵始終心懷“國之大者”，以先行者的擔(dān)當(dāng)在追求“極致環(huán)?！钡缆飞享频Z攻堅，率先成為行業(yè)首家實現(xiàn)全流程“廢水零排放、固廢不出廠、廢氣超低排”的鋼鐵企業(yè)；通過提升界面效率、應(yīng)用節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)、優(yōu)化能源系統(tǒng)等追求“極致能效”，實現(xiàn)年節(jié)能量25萬噸標(biāo)煤，噸鋼耗水行業(yè)領(lǐng)先，連續(xù)多年榮獲國家工信部頒發(fā)的“全國能效領(lǐng)跑者”“全國水效領(lǐng)跑者”；因地制宜積極布局光伏發(fā)電等清潔能源，已形成95MW裝機容量的光伏發(fā)電，規(guī)劃年發(fā)電量1.5億kWh,可滿足4萬個家庭一年用電需求；積極推進(jìn)400MW海上風(fēng)電項目建設(shè)，探索鋼鐵行業(yè)綠色能源發(fā)展新模式。

面向未來

寶鋼股份湛江鋼鐵

將以百萬噸級氫基豎爐點火投產(chǎn)為新起點

積極探索零碳生產(chǎn)高等級鋼板的冶金技術(shù)

利用南海地區(qū)光伏、

風(fēng)能形成“光-電-氫”“風(fēng)-電-氫”

綠色能源體系

并通過碳捕集、森林碳匯等

實現(xiàn)綠氫全流程零碳工廠

打造鋼鐵行業(yè)綠色低碳新標(biāo)桿