9月18日，石化院自主研發(fā)的VAH醛加氫催化劑，在山東某煉化公司8.5萬噸/年丁醇和14萬噸/年辛醇兩套裝置開車一次成功，精餾產(chǎn)品分析結(jié)果達到國標優(yōu)等品標準。標志著此項催化劑成功實現(xiàn)第46次推廣應用，進一步拓展了該劑在國內(nèi)丁辛醇生產(chǎn)裝置的市場占有率。

今年6月中旬以來，由于市場整體供應緊張，辛醇產(chǎn)品進入強勢上行通道，面對如此利好市場，各生產(chǎn)企業(yè)通過提高操作負荷、延長生產(chǎn)周期，達到盈利目標。合作企業(yè)催化劑壽命均接近末期，亟需進行更換，企業(yè)生產(chǎn)負責人多次與石化院項目組進行溝通，確認落實在用催化劑的鈍化，以及新鮮催化劑的裝填、干燥、還原和原料切換等操作方案細節(jié)，在確保安全的前提下，最大程度壓縮停工換劑時間，盡早實現(xiàn)開工投料目標。

醛加氫項目組以企業(yè)需求為服務(wù)宗旨，針對在用催化劑運行情況及下周期的生產(chǎn)計劃，制定了詳細的催化劑鈍化、拆卸方案，以及新鮮催化劑的使用手冊。為更好的配合企業(yè)完成裝置開工，項目組成立了專業(yè)的技術(shù)服務(wù)團隊，趕赴生產(chǎn)現(xiàn)場進行24小時跟蹤指導，在與催化劑裝卸公司、生產(chǎn)企業(yè)等相關(guān)人員的共同努力下，僅用時18天，完成了兩套裝置加氫單元停工、列管式反應器的卸劑、清理、裝劑、干燥、還原以及開工投料等工作，比正常計劃縮短約一周時間。為盡快填補丁辛醇市場供不應求的局面，兩套裝置2天內(nèi)加工負荷均提至93%，轉(zhuǎn)化率大于99.85%，選擇性大于98.5%，各項指標均顯著優(yōu)于技術(shù)協(xié)議要求，加氫粗醇經(jīng)精餾后，產(chǎn)品性質(zhì)達到國標優(yōu)等品指標。截至目前，VAH醛加氫催化劑已在此企業(yè)丁辛醇裝置累計應用8次，生產(chǎn)丁醇、辛醇共約200萬噸，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益，催化劑整體性能得到用戶的高度認可。

VAH醛加氫催化劑已在國內(nèi)20余家企業(yè)的30余套裝置進行了40余次的推廣應用，項目組將繼續(xù)以一流的催化劑產(chǎn)品和一流的技術(shù)服務(wù)滿足企業(yè)技術(shù)需求，進一步提升中國石油在該領(lǐng)域的市場影響力。