8月24日，來自氫能產業(yè)的100多位專家代表共聚內蒙古鄂爾多斯第三屆中國綠氫與應用發(fā)展論壇。

上海翌晶氫能科技有限公司（以下簡稱：翌晶氫能）區(qū)域銷售總監(jiān)秦溟峰針對SOEC耦合技術發(fā)表演講，主要介紹了翌晶氫能的主要業(yè)務與企業(yè)文化和技術優(yōu)勢。

翌晶氫能是一家專注于可再生能源制氫和發(fā)電系統(tǒng)開發(fā)的高科技企業(yè)，主要業(yè)務包括堿性電解水制氫系統(tǒng)（AWE）、固體氧化物電解水制氫系統(tǒng)（SOEC）、固體氧化物燃料電池系統(tǒng)（SOFC）、電池核心元件、電堆關鍵材料及系統(tǒng)，并提供與風電、光伏等可再生能源發(fā)電系統(tǒng)相互耦合的綜合能源系統(tǒng)解決方案。

技術方面，翌晶氫能擁有單電池批量化制備工藝，自主設計電堆結構，現(xiàn)有單電池堆和復合多電池堆，有1kW、3kW、10kW多種規(guī)格，掌握從電池到電堆到模組再到系統(tǒng)的一體化設計能力。

翌晶氫能還擁有全國首條SOC電堆自動化生產線，配備六軸機械手及視覺定位系統(tǒng)，裝配精度可達±0.2mm，年產能可達100MW，并兼容多型號電堆生產，標志著國內SOEC技術向產業(yè)化發(fā)展邁出了堅實的一步。

SOEC耦合合成氨中，綠氨的轉化尤為重要，綠氨可作為固碳載體助力實現(xiàn)“雙碳”目標，還可作為儲運氫的載體，可實現(xiàn)氫的低成本遠洋運輸。同時綠氨還是未來航運業(yè)脫碳的主力燃料之一，在實現(xiàn)全球可持續(xù)發(fā)展愿景下，推進火電機組摻燒氨或純氨等低碳燃料是發(fā)電領域碳減排的重要技術方向。

秦溟峰表示，國內外企業(yè)積極布局綠氨賽道，翌晶氫能也圍繞合成氨進行產業(yè)布局。翌晶氫能的合成氨工藝可降低余熱回收能耗788kWh/t NH3，相比堿性工藝可降低能耗2938kWh/t NH3，二氧化碳排放減少3.9t/t NH3，當電價0.2/kWh時，合成綠氨成本為2600元/t。

甲醇既可以作為化學原料，也可以作為傳統(tǒng)燃料或替代燃料，與傳統(tǒng)船燃相比，甲醇船燃的硫氧化物和顆粒物的排放減少95%以上，氮氧化物的排放減少80%。同時甲醇是非常好的液體儲氫、運氫載體。

電制甲醇是一種低碳強度的制甲醇方式。使用可再生能源捕集的二氧化碳（例如：采用生物能結合碳捕集及碳存儲技術或直接空氣捕獲二氧化碳技術）和綠色氫氣（即可再生電力生產出的氫），從而生產出的甲醇為電制甲醇。

翌晶氫能SOEC耦合合成綠色甲醇工藝因其高效回收余熱和節(jié)約用電839kWh/t CH3OH，相比堿性工藝可降低能耗2938kWh/t CH3OH，每噸CH3OH固碳1.38t，電價0.18元/kWh時，綠色甲醇成本為1819元/t。

目前我國鋼鐵行業(yè)的碳排放量占全國排放總量的比例約為15%，為實現(xiàn)“雙碳”目標，國家開始發(fā)展氫冶煉工藝。翌晶氫能SOEC耦合煉鋼相比傳統(tǒng)堿性制氫可解決耗電689kWh/t HRC，余熱部分可節(jié)約耗電197kWh/t HRC。利用SOEC電解CO2的鋼鐵冶金還原流程無碳排放，SOEC+氣基豎爐工藝,單噸碳排放減少2.05t。

電化學工廠理念是利用SOEC生產的氫氣和一氧化碳作為工業(yè)生產原料來生產合成氨、甲醇、汽油、柴油、烷烴、烯烴以及其他精細化學品。未來，電化學工廠將應用于更多領域，SOEC為降低LOCH成本最佳解決方案。