7月9日，隨著反應系統(tǒng)催化劑注入，預示著歷時75天的全國首套重油加氫裝置大修圓滿結束，裝置開車實現(xiàn)“三好一成功”。目前，該裝置開啟新周期穩(wěn)定生產。

該裝置已實現(xiàn)連續(xù)安穩(wěn)運行380天，打破了世界紀錄。今年，為解決部分容器設備結焦、柱塞閥填料老化失效等問題，進一步優(yōu)化運行，茂名石化決定對該裝置進行首次大修。

大修期間，茂名石化煉油分部以迎大考、打硬仗的態(tài)勢，緊盯安全環(huán)保、施工質量和文明優(yōu)化，將深化精益管理貫穿到檢修的每一個環(huán)節(jié)，努力打造標準最高、質量最優(yōu)、現(xiàn)場最規(guī)范的大修樣板工程。

他們建立大修網(wǎng)格化管理體系，由各班長和施工方負責人擔任各區(qū)網(wǎng)格長，分區(qū)把關施工風險、查處違章、統(tǒng)籌盲板管理，確保停車吹掃期間100余張施工作業(yè)票安全落地，209塊盲板安全清拆。創(chuàng)新采用“設備專業(yè)小組+三級網(wǎng)格員”的質量管理模式，將裝置科學合理劃分為8個網(wǎng)格區(qū)，清單形式管控，層層壓實責任，標準化把好大修質量關。

他們在推動大修現(xiàn)場5s文明施工基礎上，全力做好大修全流程優(yōu)化，從施工方案統(tǒng)籌優(yōu)化入手，在時間規(guī)劃、施工空間及材料利用等方面狠下功夫，確保實現(xiàn)最優(yōu)大修目標。同時，還成立了優(yōu)化團隊，根據(jù)裝置大修開展階段性專項攻關，最大限度降低檢修費用。