來自中國汽車工業(yè)協(xié)會(huì)的消息顯示,1—3月,我國動(dòng)力電池累計(jì)產(chǎn)量130.0吉瓦時(shí),同比增長(zhǎng)26.3%;累計(jì)銷量108.5吉瓦時(shí),同比增長(zhǎng)66.8%;其中累計(jì)出口25.8吉瓦時(shí)。
??2022年,我國銷售新能源汽車配套電池裝機(jī)接近300吉瓦時(shí),連續(xù)8年居全球首位。在動(dòng)力電池產(chǎn)銷量全球排名前十的企業(yè)中,我國企業(yè)占到6席,競(jìng)爭(zhēng)力和品牌效應(yīng)逐步顯現(xiàn)。
??在“雙碳”目標(biāo)引領(lǐng)下,我國動(dòng)力電池的材料和新技術(shù)應(yīng)用不斷取得突破,形成了從材料研發(fā)、電池生產(chǎn)、回收利用到設(shè)備支撐的全球產(chǎn)業(yè)鏈最全、規(guī)模最大的動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)體系,以行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展服務(wù)生態(tài)文明構(gòu)建,助推中國式現(xiàn)代化偉大事業(yè)不斷走向縱深。
??01
??規(guī)模和利潤(rùn)雙雙大增
??在相關(guān)政策支持下,我國新能源汽車和動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)在規(guī)模擴(kuò)大的同時(shí),效益也實(shí)現(xiàn)相應(yīng)增長(zhǎng)。2022年,國內(nèi)動(dòng)力電池總產(chǎn)量545.9吉瓦時(shí),同比增長(zhǎng)148.5%;總銷量465.5吉瓦時(shí),同比增長(zhǎng)150.3%;總裝機(jī)量為294.6吉瓦時(shí),同比增長(zhǎng)90.7%。
??今年一季度,全國動(dòng)力電池產(chǎn)銷量大增,三元電池累計(jì)產(chǎn)量45.7吉瓦時(shí),占總產(chǎn)量的35.1%,同比增長(zhǎng)15.1%;累計(jì)銷量44.7吉瓦時(shí),占總銷量的41.3%,同比增長(zhǎng)62.5%;累計(jì)出口18.7吉瓦時(shí),占總出口量的72.6%。磷酸鐵鋰電池累計(jì)產(chǎn)量84.1吉瓦時(shí),占總產(chǎn)量的64.7%,同比增長(zhǎng)33.4%;累計(jì)銷量63.6吉瓦時(shí),占總銷量的58.6%,同比增長(zhǎng)70.2%;累計(jì)出口7.0吉瓦時(shí),占總出口量的27.2%。
??年初以來,憑借原材料價(jià)格下行這一利好,電池生產(chǎn)成本隨之下降。有關(guān)方面統(tǒng)計(jì)了在滬深上市的29家鋰電池企業(yè),一季度凈利潤(rùn)合計(jì)178.51億元,平均凈利潤(rùn)6.16億元,其中22家實(shí)現(xiàn)盈利。上述企業(yè)2022年?duì)I收合計(jì)11283.16億元,平均營(yíng)收389.07億元;其中營(yíng)收超百億元的有16家;營(yíng)收同比正增長(zhǎng)的有26家,占比近9成。
??“我國新能源汽車擁有量超過1300萬輛,占世界總量的一半以上?!敝袊茖W(xué)院院士孫世剛表示,受“雙碳”目標(biāo)驅(qū)動(dòng),發(fā)展速度還會(huì)更快。
??有關(guān)方面認(rèn)為,今年我國新能源汽車產(chǎn)量有望達(dá)到900萬輛。受此拉動(dòng),我國動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)仍有巨大發(fā)展?jié)摿Α?/p>
??根據(jù)預(yù)測(cè),到2025年,我國車用動(dòng)力電池市場(chǎng)年復(fù)合增長(zhǎng)率將達(dá)到29%;新能源汽車用動(dòng)力電池出貨量將達(dá)到470吉瓦時(shí),年復(fù)合增長(zhǎng)率將達(dá)到42.5%。
??02
??續(xù)航和壽命均有提升
??在市場(chǎng)規(guī)模高速增長(zhǎng)的同時(shí),我國動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級(jí)步伐也不斷加快?!案咚侔l(fā)展的新能源車,對(duì)于動(dòng)力電池、燃料電池提出了越來越高的要求?!睂O世剛認(rèn)為,這種要求是全方位的,包括能量密度、功率密度、安全性、使用壽命、極端環(huán)境適用性和降低成本等方方面面。
??深圳市比克動(dòng)力電池有限公司副總裁樊文光同樣表示,人們對(duì)于電動(dòng)汽車的關(guān)注點(diǎn)往往與動(dòng)力電池相關(guān),比如安全性、續(xù)航里程、充電能力等等。
??“里程焦慮”一直困擾著新能源汽車車主。樊文光坦言,目前電動(dòng)車基本上可以滿足市內(nèi)通勤,但還難以滿足城市間長(zhǎng)途旅行,尤其是冬季低溫下續(xù)航里程還會(huì)打折扣,這對(duì)于人們選擇電動(dòng)車造成了障礙。
??張小聰對(duì)自家電池技術(shù)很有信心:“目前搭載我們磷酸鐵鋰電池的可以做到700公里續(xù)航,搭載中鎳電池的可以做到1000公里續(xù)航?!?/p>
??孚能科技(贛州)股份有限公司董事長(zhǎng)王瑀則認(rèn)為,電動(dòng)汽車從“有”到“好”必須提升續(xù)航能力,“比如標(biāo)稱500公里的車,實(shí)際續(xù)航里程大概為350—400公里,冬天會(huì)更差,尤其是磷酸鐵鋰電池,只有50%、60%的續(xù)航里程?!?/p>
??當(dāng)然,動(dòng)力電池技術(shù)沒有最好,只有更好。
??1月18日,在國新辦新聞發(fā)布會(huì)上,工信部黨組成員、總工程師、新聞發(fā)言人田玉龍介紹,2022年我國量產(chǎn)動(dòng)力電池單體能量密度達(dá)到300瓦時(shí)/公斤,處于國際領(lǐng)先水平。
??“對(duì)于動(dòng)力電池來說,正負(fù)極材料的選擇決定了電池能量密度的上限?!卑不彰司S新能源科技有限公司聯(lián)合創(chuàng)始人、CEO周莉莎認(rèn)為,從高比能動(dòng)力電池技術(shù)來看,正極材料的升級(jí)方向是從NCM622到NCM811,再到現(xiàn)在的9系,往高鎳、富鋰錳基的方向發(fā)展;而負(fù)極的發(fā)展方向是從石墨到硅碳,再到鋰金屬,未來會(huì)實(shí)現(xiàn)更輕量化的超薄鋰金屬,鋰金屬電池是高比能電池的終極解決方案。
??中國電子科技集團(tuán)第十八研究所研究員肖成偉介紹,對(duì)于富鋰錳基正極材料,現(xiàn)在基本可以實(shí)現(xiàn)250毫安時(shí)/克,與硅碳匹配可使電池能量密度達(dá)到400瓦時(shí)/公斤及以上。在磷酸鐵鋰液態(tài)技術(shù)路線方面同樣體現(xiàn)出非常高的水準(zhǔn),以容量為150安時(shí)的磷酸鐵鋰刀片電池為例,單體能量密度可達(dá)190瓦時(shí)/公斤,集成后為156瓦時(shí)/公斤。
??據(jù)中創(chuàng)新航科技集團(tuán)股份有限公司高級(jí)副總裁謝秋介紹,該公司推出的One-Stop技術(shù)可大幅提升電芯在電池包里的空間利用率,能將磷酸鐵鋰電池包能量密度做到153瓦時(shí)/公斤,如搭載高錳鐵鋰,可將電池包能量密度推到180瓦時(shí)/公斤。
??4月19日,寧德時(shí)代正式發(fā)布創(chuàng)新前沿電池技術(shù)——凝聚態(tài)電池。該電池單體能量密度甚至高達(dá)500瓦時(shí)/公斤,實(shí)現(xiàn)高比能與高安全性兼得。
??除續(xù)航里程之外,電池的使用壽命和電量衰減問題也同樣令電動(dòng)汽車消費(fèi)者高度關(guān)注?!俺R?guī)電壓下,富鋰錳基材料在目前所有商業(yè)化正極材料中循環(huán)穩(wěn)定性是最好的,其常溫循環(huán)可以做到2300周不衰減,45攝氏度下充放1700周保持率為88%?!睂幭臐h堯富鋰科技有限責(zé)任公司常務(wù)副總經(jīng)理胡偉介紹。
??廣州巨灣技研有限公司董事長(zhǎng)兼CTO黃向東則表示,巨灣技研研發(fā)的極速充電電池,行駛里程超過75萬公里,容量保持率還在94%—91%的水平,而且所有循環(huán)都是在極速快充的情況下。另外,該公司總裁裴鋒表示,電池的循環(huán)壽命同樣非常重要,該公司推出的商用車動(dòng)力電池可以實(shí)現(xiàn)超快充電、正常放電2000—3000次,循環(huán)使用壽命非常好。
??03
??安全性有根本提升
??安全,是個(gè)繞不開的話題。我國先后印發(fā)了《電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池安全要求及試驗(yàn)方法》(GB/T 31485-2015)和《電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池安全要求》(GB 38031-2020)等文件,對(duì)動(dòng)力電池的安全性問題提出詳細(xì)要求。
??“通過這么多年的努力,應(yīng)該說汽車動(dòng)力電池安全性問題得到了根本性改變?!被葜輧|緯鋰能股份有限公司董事長(zhǎng)劉金成比較樂觀。他表示,億緯鋰能已交付差不多十幾萬臺(tái)車的電池,在系統(tǒng)安全性方面是有充分保障的。
??樊文光也表示,可通過外形結(jié)構(gòu)來提升電池的安全性,大圓柱電池可以讓安全風(fēng)險(xiǎn)完全可控,“保持零熱擴(kuò)散的狀態(tài),使電動(dòng)車不再和‘起火’‘爆炸’這些詞語掛鉤”。
??肖成偉介紹,其供職單位在電池?zé)釘U(kuò)散抑制技術(shù)方面做了很多工作,如采取阻燃微膠囊技術(shù)、實(shí)現(xiàn)高溫?zé)煔舛ㄏ蛞鞯龋瑏碓鰪?qiáng)電池的熱擴(kuò)散抑制;另外還借助大數(shù)據(jù)對(duì)電池安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行相應(yīng)預(yù)測(cè)。
??為提升電池的安全性,安徽盟維新能源科技有限公司采用了鋰負(fù)極保護(hù),結(jié)合具有阻燃性能的功能電解液,再采取復(fù)合集流等技術(shù)抑制鋰枝晶的生長(zhǎng),可有效控制熱失控和熱擴(kuò)散風(fēng)險(xiǎn)。周莉莎介紹,該公司的產(chǎn)品已經(jīng)可以通過包括針刺、高低溫、短路等安全標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試。
??“研發(fā)動(dòng)力電池的底層邏輯還是安全”,謝秋對(duì)于動(dòng)力電池安全問題還是持謹(jǐn)慎態(tài)度。他表示,雖然電池技術(shù)取得了長(zhǎng)足進(jìn)步,但是還要提升安全水平。
??04
??上游下游共同布局
??雖然我國坐擁動(dòng)力電池產(chǎn)能和新能源汽車市場(chǎng)第一之名,但尚不足以保證全產(chǎn)業(yè)鏈無后顧之憂。數(shù)據(jù)顯示,我國鋰資源儲(chǔ)量?jī)H占全球的7%。鋰資源供應(yīng)存在不確定性。
??“動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展的挑戰(zhàn),第一就是資源,我國在鋰的提取方面存在一定難度?!睂O世剛表示,雖然我國鋰電池產(chǎn)量世界第一,但是鋰資源70%靠進(jìn)口。
??“過去強(qiáng)調(diào)技術(shù)、質(zhì)量、成本就可以了,而去年國內(nèi)很多企業(yè)都在投資供應(yīng)鏈,去保證上游資源的供應(yīng)?!毙劳_(dá)電子股份有限公司副總裁梁銳表示。
??面對(duì)緊俏的鋰資源,電池廠商一起出手搶礦。寧德時(shí)代下手較早,投資入股北美鋰業(yè)、加拿大礦企Neo Lithium、澳洲礦企Pilbara Minerals等。
??“瑞浦蘭鈞公司是青山實(shí)業(yè)投資的一家新公司。青山實(shí)業(yè)是全球鎳王,我們擁有從上游到下游全產(chǎn)業(yè)鏈的布局?!睆埿÷敱硎?,青山實(shí)業(yè)的投資項(xiàng)目涉及鋰礦、鎳礦和鈷礦,礦產(chǎn)非常豐富。
??處于產(chǎn)業(yè)鏈下游的電池回收也是風(fēng)生水起。
??“從產(chǎn)業(yè)發(fā)展來講,動(dòng)力電池每年以35%以上的速度在增長(zhǎng),必然會(huì)帶來大量電池退役的問題,包括生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的殘次品,做好回收利用,是關(guān)乎整個(gè)新能源產(chǎn)業(yè)能不能可持續(xù)發(fā)展、能不能實(shí)現(xiàn)低碳發(fā)展的問題。”格林美股份有限公司副總經(jīng)理張宇平給出有關(guān)動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展的另一個(gè)思考。
??《新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2021—2035年)》要求,完善動(dòng)力電池回收、梯級(jí)利用和再資源化的循環(huán)利用體系,鼓勵(lì)共建共用回收渠道。
??“目前,我國已經(jīng)注冊(cè)有近8萬家電池回收企業(yè),整個(gè)行業(yè)產(chǎn)能超過400多萬噸?!睆堄钇奖硎?,“應(yīng)該說動(dòng)力電池回收利用確實(shí)得到很多人的關(guān)注?!?/p>
??2022年,各級(jí)政府高度重視動(dòng)力電池回收產(chǎn)業(yè)發(fā)展,出臺(tái)了一系列產(chǎn)業(yè)政策,進(jìn)一步完善動(dòng)力電池回收體系建設(shè),關(guān)注回收利用過程的環(huán)境污染和安全等問題?!敖刂?022年底,全國累計(jì)建立動(dòng)力電池回收服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)超過1萬個(gè),基實(shí)現(xiàn)就近回收?!碧镉颀埥榻B。
??回收之前,做好電池的梯次利用十分必要。“現(xiàn)在退役下來的電池還有80%的電能可以繼續(xù)使用?!边h(yuǎn)景動(dòng)力執(zhí)行董事、中國區(qū)總裁趙衛(wèi)軍介紹,一個(gè)百兆瓦儲(chǔ)能電站可以由1680多塊60千瓦時(shí)容量的退役電池包直接升級(jí)得來,至少還能讓電池再多發(fā)揮一至一年半時(shí)間的作用,可節(jié)約0.15元/瓦時(shí)—0.2元/瓦時(shí)的儲(chǔ)能成本,從而形成一定的價(jià)格優(yōu)勢(shì)。
??當(dāng)然,做好電池回收和循環(huán)利用絕非易事。回收利用必然牽扯廢舊電池的回收和拆解。張宇平無奈地表示,電池包品種繁多、千姿百態(tài),更新迭代也很快,“中國號(hào)稱已經(jīng)有5000多種電池包”,而這些數(shù)據(jù)又沒有很好地提供給回收利用端。這就迫使回收企業(yè)必須做好數(shù)據(jù)采集工作,以對(duì)電池包進(jìn)行建模,方便實(shí)現(xiàn)智能拆解。
??張宇平供職的企業(yè)主營(yíng)廢舊電池回收利用等業(yè)務(wù)。該企業(yè)對(duì)回收的電池進(jìn)行拆解后,再返還給材料供應(yīng)商,形成閉環(huán)。他們提出鋰電池全生命周期服務(wù)理念,從提供芯包到產(chǎn)品開發(fā),再到全球回收服務(wù),還包括梯次利用的安全管理,提供全方位的服務(wù)。
??05
??全固態(tài)和超快充是方向
??“這些年,日本、美國、英國、歐盟都提出一些動(dòng)力電池的國家計(jì)劃。西方還要加強(qiáng)基礎(chǔ)研究,希望在源頭上能夠進(jìn)一步布局,搶占制高點(diǎn)。”孫世剛表示,在動(dòng)力電池發(fā)展方面我國面臨激烈的競(jìng)爭(zhēng)。
??面對(duì)全球性挑戰(zhàn),高比能和快速補(bǔ)能成為下一步動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向。
??王瑀坦言,我國動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)已經(jīng)從“有沒有”進(jìn)入“好不好”的發(fā)展階段,但離“好”還有一定差距。
??據(jù)肖成偉介紹,科技部已經(jīng)對(duì)高比能電池布局了四個(gè)重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目,包括全固態(tài)金屬鋰電池、新體系動(dòng)力電池、固液混合鋰離子電池、全固態(tài)鋰離子電池。
??“我國應(yīng)該在加強(qiáng)基礎(chǔ)研究方面發(fā)力,這樣才能從源頭上實(shí)現(xiàn)科技自立自強(qiáng),希望能夠主導(dǎo)新一代電池的發(fā)展?!睂O世剛認(rèn)為,固態(tài)電池是下一代電池的發(fā)展方向。
??當(dāng)前,高比能動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展的熱點(diǎn)是固液混合電池和全固態(tài)電池。
??肖成偉介紹,2022年固液混合電池能做到小批量生產(chǎn),大概在2025—2027年可以批量化生產(chǎn)固液混合及全固態(tài)電池,能量密度大概是400瓦時(shí)/公斤;到2030年要實(shí)現(xiàn)全固態(tài)電池的生產(chǎn),能量密度達(dá)到500瓦時(shí)/公斤—600瓦時(shí)/公斤。
??人們對(duì)新能源汽車產(chǎn)生“里程焦慮”,除了動(dòng)力電池的能量密度不足之外,還需要解決快速補(bǔ)能的問題。劉金成甚至認(rèn)為,從全社會(huì)使用成本的角度考慮,快充技術(shù)、快充網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)是解決電動(dòng)汽車發(fā)展的最后一個(gè)瓶頸問題。而劉金成所在的億緯鋰能則把電池當(dāng)前的主要研發(fā)方向聚焦在快充技術(shù)方面。
??黃向東也表達(dá)了同樣的觀點(diǎn),他認(rèn)為充電的快捷便利性已經(jīng)取代購車成本和“里程焦慮”等因素,成為當(dāng)前阻礙電動(dòng)汽車廣泛普及的頭號(hào)問題。
??裴鋒確信,超快充已成為大家高度一致的認(rèn)知。2022年“電動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)極速充電生態(tài)聯(lián)盟”成立,在全國推進(jìn)極速動(dòng)力電池以及充電設(shè)施和整車的發(fā)展。目前,該聯(lián)盟已超過70家單位。
??據(jù)介紹,目前巨灣技研推出的動(dòng)力電池可實(shí)現(xiàn)5—15分鐘從0至80%的超快充電;2022年量產(chǎn)的7.5分鐘版本,是世界紀(jì)錄認(rèn)證機(jī)構(gòu)(WRCA)認(rèn)證的“全球最快電動(dòng)汽車充電技術(shù)”。