長壽經(jīng)開區(qū)化中大道旁，一座紅藍(lán)色調(diào)的類似加油站的建筑，在藍(lán)天白云下格外引人注目。
走近一看，這座建筑的頂棚上標(biāo)注著氫能標(biāo)識。原來，這是一座加氫站，而非加油站。
“這是長壽首座氫能母站，將于本月內(nèi)投產(chǎn)，可滿足‘成渝氫走廊’20座加氫站的氫氣需求。”中國石化集團(tuán)重慶川維化工有限公司（簡稱川維化工）發(fā)展規(guī)劃部專家周昌貴告訴記者，與普通加氫站不同，加氫母站既可以為車輛提供加氫服務(wù)，還能依靠氫氣管線的接入具備氫氣充裝批發(fā)功能。為這座氫能母站源源不斷提供高純度氫氣的，正是川維化工。
原本燒掉的工業(yè)“尾氣”經(jīng)提純變成寶貝
川維化工之所以能提供氫氣，是因?yàn)槠湓谏a(chǎn)醋酸產(chǎn)品的過程中，會產(chǎn)生工業(yè)副產(chǎn)氫（可以理解為工業(yè)“尾氣”）——粗氫：氫含量96%~98.5%。
“我們生產(chǎn)醋酸，一年約產(chǎn)生4億立方米粗氫。過去，因受技術(shù)限制，這些粗氫主要是當(dāng)作生產(chǎn)醋酸的燃料燒掉，沒有提純高效利用。”周昌貴說。
近年來，隨著我國進(jìn)一步重視綠色新能源的發(fā)展，川維化工判斷，提高氫能利用效率的機(jī)遇已經(jīng)來臨。之所以作出這個(gè)判斷，除了宏觀層面的支持，還基于以下兩點(diǎn)：
一是重慶明確提出，要穩(wěn)步推進(jìn)制氫、儲氫、運(yùn)氫、加氫等設(shè)施設(shè)備建設(shè)，在成渝高速、渝萬高速等沿線布局一批加氫站，與成都已建成的加氫站銜接，共建“成渝氫走廊”。
二是川維化工的母公司——中國石化提出打造“中國第一氫能公司”，規(guī)劃到2025年建設(shè)1000座加氫站或油氫合建站。
“這讓我們看到發(fā)展氫能的巨大機(jī)遇?！敝懿F說，川維化工制定了發(fā)展氫能計(jì)劃，即采用變壓吸附（PSA）技術(shù)，將粗氫進(jìn)行物理提純，提純后的氫氣純度可達(dá)99.999%，高于99.97%的氫燃料電池車用氫氣國家標(biāo)準(zhǔn)。提純后的高純度氫氣既可以作為氫燃料電池用氫，也可以作為高純度氫應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)“尾氣”的高效利用。
“這就像沼氣池推廣以前，農(nóng)村用秸稈生火做飯，而有了沼氣池技術(shù)后，秸稈發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣不僅能生火做飯，還能點(diǎn)亮沼氣燈照明。”周昌貴說。
西南最大氫燃料電池供氫裝置本月內(nèi)投用
2022年6月，川維化工正式啟動(dòng)氫燃料電池供氫裝置項(xiàng)目建設(shè)，對工業(yè)“尾氣”進(jìn)行大規(guī)模提純，由此正式進(jìn)軍氫能源新賽道。
4月4日，記者在該項(xiàng)目建設(shè)地看到，位于川維化工東區(qū)的氫燃料電池供氫裝置已全面建成，密密麻麻的各色管道已成網(wǎng)成群，技術(shù)人員正對供氫裝置進(jìn)行最后調(diào)試，本月內(nèi)，就將與前面提到的氫能母站同時(shí)投用。
“這是西南最大氫燃料電池供氫裝置項(xiàng)目。”周昌貴說，該裝置輸入端連接著50米外川維化工粗氫排放管道，輸出端連接著500米外的氫能母站。它通過采用變壓吸附（PSA）技術(shù)，每小時(shí)可產(chǎn)生3000立方米高純度氫氣，滿足氫能母站需求。
周昌貴介紹，氫能被稱為“21世紀(jì)的終極能源”，根據(jù)國際氫能源委員會發(fā)布的《氫能源未來發(fā)展趨勢調(diào)研報(bào)告》，2050年全球氫能源需求將增至目前的10倍，全球氫能產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)值將超過2.5萬億美元。
而在國內(nèi)，氫能被確定為未來國家能源體系的重要組成部分和用能終端實(shí)現(xiàn)綠色低碳轉(zhuǎn)型的重要依托，也是戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和未來產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)發(fā)展方向。據(jù)預(yù)測，2060年，我國氫氣需求量將超過1.3億噸，氫能占終端能源消費(fèi)比重將達(dá)到20%。
“接下來，我們還將根據(jù)氫能發(fā)展實(shí)際情況，適時(shí)追加新項(xiàng)目，提高高純度氫產(chǎn)能，以實(shí)現(xiàn)氫氣資源利用效益最大化?！敝懿F表示。
順勢推動(dòng)建設(shè)重慶首個(gè)“無廢工廠”
將粗氫變成“寶貝”，讓川維化工打開了綠色發(fā)展的大門。目前，作為國內(nèi)最大的天然氣化工化纖企業(yè)，川維化工正順勢推動(dòng)建設(shè)重慶首個(gè)“無廢工廠”。
圍繞打造“無廢工廠”，川維化工近年來環(huán)保投入累計(jì)超過15億元，實(shí)施了源頭減排、末端治理、循環(huán)利用等系列環(huán)保工程，并開展了“水資源高效利用研究與應(yīng)用”“無異味工廠”等行動(dòng)。
如川維化工在醋酸生產(chǎn)過程中，每年要產(chǎn)生約3.5萬噸廢硫酸，為處理這些廢硫酸，川維化工新建了一套廢硫酸再生循環(huán)利用裝置和回收治理裝置，將上游裝置產(chǎn)生的廢硫酸以及揮發(fā)的硫酸，經(jīng)高溫焚燒裂解、凈化、干吸、轉(zhuǎn)化等，生產(chǎn)出合格硫酸產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)對廢硫酸的回收提純，達(dá)到循環(huán)使用目的。
除此之外，川維化工還推動(dòng)實(shí)施了高濃度甲醇廢水產(chǎn)品化、炭黑干化綜合利用、建設(shè)排泥水綜合利用裝置等綠色環(huán)保項(xiàng)目。如今的川維化工廠區(qū)，可見密密麻麻的管道矗立在地面上，現(xiàn)場也能聽到設(shè)備隆隆的作業(yè)聲，卻聞不到任何異味，看不到任何廢水、廢渣。
一系列環(huán)保舉措，推動(dòng)了川維化工污染物排放濃度和排放總量大幅下降。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，目前川維化工工業(yè)固廢綜合利用率已提高至98%以上。2022年，公司廢水排放量同比減少30%，化學(xué)需氧量同比減少49.5%，氨氮排放量同比減少67%，二氧化硫排放量同比減少32%。