東營光電油氣站由北京桑林藍天公司研發(fā)集成，核心技術具有獨立自主的知識產(chǎn)權，以此驗證光伏關鍵部件、裝備和系統(tǒng)支撐技術自主化能力，實現(xiàn)高效發(fā)電智能化預期目的。

 

全部示范工程裝機規(guī)模58.2KW，其核心部件電池組件為銅銦鎵硒薄膜電池，由漢能德國Solibro 公司提供，以確保電池組件的品質(zhì)。每塊電池組件功率約為145W，轉(zhuǎn)換效率約為14.6%。工程建設分為兩個功能板塊進行，加油站罩棚區(qū)和服務區(qū)屋頂固定安裝式，加油站進出口采用視覺沖擊力強、立體感霸氣高大的薄膜追蹤式發(fā)電系統(tǒng)。光伏發(fā)電系統(tǒng)整個發(fā)電過程無人值守。所發(fā)電量滿足加油站各個功能板塊的耗電。與傳統(tǒng)石化加油氣站區(qū)別在于使用了醒目標識的光電綠色電力，是具有超前性、引領性和可復制性的創(chuàng)新示范工程。

 

首日并網(wǎng)運行的時間是2017年11月30日，當日發(fā)電130度電，預計全年將發(fā)電80000度電。具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。該電站踐行了黨中央十九大科技創(chuàng)新發(fā)展是第一動力的精神，瞄準世界科技前沿，為推動全社會生態(tài)文明建設和綠色發(fā)展做出了應用示范。

 

該電站突出亮點：

 

1.組件智能化：在固定安裝式和追蹤式組件上附加智能模塊，采集每一塊電池組件在壽命發(fā)電運行過程產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)信息流，包括功率、電壓、電流、風速、溫度、氣候變化等多種數(shù)據(jù)。實現(xiàn)了對每一塊電池組件精確管理；將數(shù)字信息技術與電力技術融合應用，有效提升了光電油氣站的發(fā)電量，從而加速推動光伏電站智能化轉(zhuǎn)型；

 

2.發(fā)電高效化：通過采用不同的技術方案，固定傾角式，精確雙軸追蹤式等，大幅提升發(fā)電效率。據(jù)數(shù)據(jù)顯示，相比傳統(tǒng)的光伏發(fā)電技術，約高出30%的發(fā)電量；再次體現(xiàn)了電站裝備的高端化帶來的高效率；

 

3.品質(zhì)優(yōu)良化：采用的銅銦鎵硒薄膜電池組件為雙玻結(jié)構(gòu)，背板與蓋板無焊接點，避免火災隱患。同時還具有發(fā)電能力強、功率無衰減、光譜接受面寬等特點；

 

4.遠程監(jiān)控智能化：可對追蹤器和其他光伏電站設備進行電腦終端或手機APP操作控制和實時監(jiān)控。如遇12級以上臺風，可遠程操作使追蹤器放平，對沙塵暴、雨雪的來臨，也可發(fā)出指令進入傾斜角度，避免自然災害對設備的侵襲。整個電站運行狀況透明可控；

 

光伏發(fā)電是由電池組件和逆變裝置兩大核心設備組成。現(xiàn)階段逆變裝置基本實現(xiàn)智能化，該項目在電池組件增加智能芯片傳感器，用電力載波或無線傳輸上傳電池組件信息數(shù)據(jù)。完善了光伏電站全過程智能化管理，節(jié)省了大量的電站運維人力成本和費用，并適應不同形態(tài)、不同階段、不同區(qū)域光伏電站的運維管理。

 

為走進光伏4.0時代，神華集團、中建材和漢能集團等央企和大型民企已找準突破的技術方向，以工業(yè)強基工程為著力點，在重慶、蚌埠、北京昌平、四川眉州、山西大同、貴州銅仁等地布局規(guī)劃銅銦鎵硒薄膜電池組件產(chǎn)業(yè)化，在未來五年內(nèi)，將達到GW級產(chǎn)業(yè)規(guī)模。這對實現(xiàn)工業(yè)制造2025光伏4.0時代，邁出實質(zhì)性步伐。

 

光伏4.0還具備另一顯著特征，即生態(tài)效益。按照58KW裝機規(guī)模來計算，每年可為用戶提供8.萬度左右電量。與同等電量火電廠相比，利用光能資源發(fā)電，每年可節(jié)約大量的煤炭資源，按照火電煤耗（標準煤）每度電耗煤（標準煤）318g，該項目每年可節(jié)約標準煤 35.22 噸，減少煙塵排放量約 10.45 噸，減少CO2排放量約 91.56 噸，減少 SO2量約 0.071 噸，減少NOX量約 0.035 噸。

 

目前，我國已跨入一個以創(chuàng)新技術作為戰(zhàn)略支撐，推動生態(tài)文明建設新階段和能源革命的新時期。智能制造光伏4.0時代開啟，再次將光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)向著數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化的方向邁進。東營光電油氣站示范工程的建設落成，標志著光伏4.0新時代到來，將對整個光伏制造水平提升產(chǎn)生重大影響和積極推動作用。