在動(dòng)力鋰離子電池銷(xiāo)售方面，前20強(qiáng)企業(yè)共完成銷(xiāo)售收入694．34億元，共銷(xiāo)售各類(lèi)動(dòng)力鋰離子電池375．26億瓦時(shí)，堅(jiān)瑞沃能全資子公司沃特瑪在銷(xiāo)售收入及銷(xiāo)售量上均排名第三位。

 

位居三強(qiáng)，沃特瑪動(dòng)力電池技術(shù)的背后有何決勝之道？現(xiàn)在我們就來(lái)一探究竟。

 

突破續(xù)航瓶頸，10分鐘快充解決充電老大難

 

續(xù)航能力是制約新能源汽車(chē)推廣應(yīng)用最大的難題之一。

 

沃特瑪目前正通過(guò)狠抓電池技術(shù)創(chuàng)新等手段，來(lái)破局當(dāng)前面臨的續(xù)航里程困境。電池技術(shù)方面，快充技術(shù)已成為沃特瑪?shù)暮诵母?jìng)爭(zhēng)力。沃特瑪高倍率快充電池采用小粒徑LFP、小粒徑人造石墨、快充電解液以及高孔隙率隔膜，以保證電池的快充性能，沃特瑪32650－5．0Ah電池已實(shí)現(xiàn)6C充電恒流比90％，6C循環(huán)1000周，3C循環(huán)2000周。

 

基于沃特瑪領(lǐng)先的高倍率快充技術(shù)和淺充淺放的模式，純電動(dòng)物流車(chē)可利用裝卸貨時(shí)間快速充電10分鐘，補(bǔ)電30％SOC，完全能保證電動(dòng)車(chē)的運(yùn)營(yíng)需求。目前沃特瑪電池已經(jīng)實(shí)現(xiàn)單體6C充放電、成組2－3C充放電，即20－30分鐘充滿(mǎn)電，快充速度是同行2－4倍以上。

 

創(chuàng)新的電池技術(shù)，使沃特瑪突破續(xù)航瓶頸，贏得了市場(chǎng)的廣泛認(rèn)可。截至6月2日，沃特瑪已經(jīng)配套推薦目錄車(chē)型共計(jì)119款，其中純電動(dòng)物流車(chē)50款，排名第一。

 

據(jù)沃特瑪電池研究院院長(zhǎng)饒睦敏博士介紹，沃特瑪電池研究院有超過(guò)1500人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，在產(chǎn)品、管理、測(cè)試、系統(tǒng)技術(shù)開(kāi)發(fā)等多個(gè)層面展開(kāi)前沿技術(shù)攻關(guān)。近年來(lái)，共承擔(dān)承擔(dān)國(guó)家動(dòng)力電池創(chuàng)新工程項(xiàng)目、國(guó)家科技支撐計(jì)劃課題、國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃等國(guó)家級(jí)和省市級(jí)政府科技項(xiàng)目23項(xiàng)，申請(qǐng)中國(guó)專(zhuān)利超過(guò)1400余項(xiàng)、國(guó)際專(zhuān)利8項(xiàng)、獲得被評(píng)為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平的科技成果鑒定5項(xiàng)。通過(guò)產(chǎn)學(xué)研合作，積極吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的電池技術(shù)研究成果，并組織專(zhuān)職科研隊(duì)伍開(kāi)展工程化技術(shù)研發(fā)，以實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)研究與產(chǎn)業(yè)化的無(wú)縫對(duì)接。

 

不僅是突破新能源汽車(chē)電池續(xù)航瓶頸，沃特瑪在電池安全性能上的技術(shù)創(chuàng)新高招也令人眼前一亮。

 

通過(guò)多項(xiàng)極端測(cè)試，用嚴(yán)苛保障安全

 

安全是根本。只有提供安全的產(chǎn)品，消費(fèi)者才愿意信賴(lài)并選擇電動(dòng)汽車(chē)。沃特瑪為此建立起了電芯安全、成組安全體系，并通過(guò)BMS升級(jí)、數(shù)據(jù)后臺(tái)監(jiān)控、安全檢測(cè)、完善的售后服務(wù)和周期保養(yǎng)制度等軟硬結(jié)合，對(duì)搭載沃特瑪電池系統(tǒng)的零部件及整車(chē)百余項(xiàng)指標(biāo)，進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集并傳輸至后臺(tái)監(jiān)控系統(tǒng)，及時(shí)預(yù)警，及時(shí)處理，持續(xù)不斷提升動(dòng)力電池安全性能。

 

與此同時(shí)，沃特瑪電池還通過(guò)國(guó)內(nèi)外權(quán)威機(jī)構(gòu)測(cè)試認(rèn)證，針刺、擠壓、短路等安全測(cè)試均符合測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，具有優(yōu)異的安全性能。其中，新升級(jí)的磷酸鐵鋰電池成組結(jié)構(gòu)具備單體電芯、模塊保護(hù)功能，突破了電池防水難題。

 

“我們的電池防水性能非常高，放在10米深的水中浸泡半個(gè)小時(shí)不會(huì)有問(wèn)題。”沃特瑪新升級(jí)動(dòng)力電池組的防水性已通過(guò)國(guó)家新能源機(jī)動(dòng)車(chē)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心的監(jiān)測(cè)。

 

此外，沃特瑪電池還在低溫、壽命等方面實(shí)現(xiàn)了技術(shù)突破。沃特瑪在行業(yè)率先研發(fā)耐低溫電池，并已在黑龍江、烏魯木齊、呼和浩特等北方嚴(yán)寒地區(qū)穩(wěn)定運(yùn)行，并保證快充應(yīng)用背景下的使用周期，滿(mǎn)足8年質(zhì)保需求。

 

沃特瑪從電池單體到PACK的針刺、擠壓、外短路、過(guò)充、過(guò)放、熱失控、翻轉(zhuǎn)、跌落和振動(dòng)等各種極端和異常狀況，都會(huì)進(jìn)行抽樣測(cè)試，以保障電池和系統(tǒng)的安全性和可靠性。

 

背靠國(guó)家級(jí)新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)基地和沃特瑪電池研究院，沃特瑪研發(fā)生產(chǎn)的磷酸鐵鋰電池在安全性、一致性和循環(huán)壽命方面均處于國(guó)際領(lǐng)先水平。

 

國(guó)際級(jí)智能工廠(chǎng)，工業(yè)4．0時(shí)代示范者

 

智能制造是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必爭(zhēng)高地，有業(yè)內(nèi)人士分析，盡管目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)動(dòng)力電池的企業(yè)高達(dá)170余家，但因自動(dòng)化程度低，不少企業(yè)呈現(xiàn)“三低”特點(diǎn)：生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品良品率低和運(yùn)營(yíng)信息互聯(lián)互通效率低，嚴(yán)重影響動(dòng)力電池的整體性能，真正能滿(mǎn)足下游企業(yè)技術(shù)要求、進(jìn)入主流車(chē)企供應(yīng)鏈的動(dòng)力電池供應(yīng)商鳳毛麟角。

 

沃特瑪在這方面同樣也部署了系統(tǒng)化的智能制造計(jì)劃，并已逐步落地實(shí)施。據(jù)了解，沃特瑪在總部深圳和分部渭南等地打造了全國(guó)領(lǐng)先的智能工廠(chǎng)——全新動(dòng)力電池自動(dòng)化pack車(chē)間，開(kāi)通了國(guó)內(nèi)圓柱形動(dòng)力電池智能化生產(chǎn)的首條生產(chǎn)線(xiàn)。

 

沃特瑪集團(tuán)總裁李金林給我們算了一筆賬。在生產(chǎn)效率方面，智能工廠(chǎng)比傳統(tǒng)車(chē)間增長(zhǎng)了近8倍；在人工成本上，機(jī)器代替大量人工，預(yù)計(jì)一年可節(jié)約1000余萬(wàn)元。智能工廠(chǎng)所帶來(lái)的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和全自動(dòng)化，大大的提高了產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)出效率。

 

據(jù)悉，沃特瑪pack生產(chǎn)車(chē)間集自動(dòng)化、信息化、智能化于一體，通過(guò)云數(shù)據(jù)處理實(shí)現(xiàn)以機(jī)代人的自動(dòng)化作業(yè)，形成了集數(shù)據(jù)、信息、服務(wù)為一體的綜合體系。從智能車(chē)間出去的所有電池，都會(huì)納入到沃特瑪自主打造的沃聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)監(jiān)控平臺(tái)，形成數(shù)據(jù)共享。智能車(chē)間還可做到一鍵完成工藝流程設(shè)計(jì)，所有設(shè)備能夠進(jìn)行智能檢測(cè)。

 

目前除了深圳總部和渭南基地，沃特瑪智能工廠(chǎng)還計(jì)劃在臨汾、呼和浩特、十堰等地落地。沃特瑪打造國(guó)際級(jí)智能工廠(chǎng)，做工業(yè)4．0時(shí)代示范者，我們拭目以待。

 

充分整合產(chǎn)業(yè)鏈，打造新能源行業(yè)中的小米

 

眾所周知，小米一出生身上就貼著性?xún)r(jià)比的標(biāo)簽。“不管你們認(rèn)不認(rèn)同，我就是要一條路干到黑，就是要做感動(dòng)人心但價(jià)格公道的產(chǎn)品。”雷軍曾發(fā)言表示。在這種思維下，小米手機(jī)切入市場(chǎng)后，在定價(jià)上采取高性?xún)r(jià)比的策略，從2011年到2015年，小米以摧枯拉朽之勢(shì)橫掃智能手機(jī)產(chǎn)業(yè)。

 

現(xiàn)代企業(yè)管理學(xué)之父彼得˙德魯克有云：“當(dāng)今企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，不是產(chǎn)品和服務(wù)之間的競(jìng)爭(zhēng)，而是商業(yè)模式之間的競(jìng)爭(zhēng)！”小米高性?xún)r(jià)比策略打出一片藍(lán)海，與沃特瑪以為人人都買(mǎi)得起新能源汽車(chē)，鑄就高性?xún)r(jià)比新能源汽車(chē)為同一理念。

 

“我們進(jìn)行了完整的商業(yè)模式創(chuàng)新，縱向打通產(chǎn)業(yè)鏈，橫向聯(lián)合了1000多家新能源相關(guān)企業(yè)，成立沃特瑪創(chuàng)新聯(lián)盟。”沃特瑪集團(tuán)董事長(zhǎng)李瑤表示。聯(lián)盟企業(yè)涵蓋了新能源汽車(chē)全產(chǎn)業(yè)鏈的原材料、核心零部件、光伏發(fā)電微網(wǎng)儲(chǔ)能、整車(chē)制造等，以及與新能源汽車(chē)相關(guān)聯(lián)的運(yùn)營(yíng)平臺(tái)、金融服務(wù)、高等院校和科研機(jī)構(gòu)。

 

目前，沃特瑪在技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量、交期和服務(wù)上獲得了中國(guó)一汽、東風(fēng)汽車(chē)、大運(yùn)汽車(chē)、中國(guó)重汽豪沃、廈門(mén)金旅、南京金龍、中通客車(chē)、上海申龍、珠海銀隆、唐駿歐鈴等國(guó)內(nèi)知名整車(chē)企業(yè)客戶(hù)的認(rèn)可，形成量動(dòng)力電池生產(chǎn)到新能源車(chē)的訂單式采購(gòu)、推廣，形成一套完整的模式。沃特瑪整合核心零部件企業(yè)，聯(lián)手客車(chē)制造商，投入新能源客車(chē)銷(xiāo)售運(yùn)營(yíng)，截至2016年底，創(chuàng)新聯(lián)盟的純電動(dòng)公交模式已走入了全國(guó)17省26市。

 

整合新能源產(chǎn)業(yè)鏈共創(chuàng)共享經(jīng)濟(jì)，智能化保障產(chǎn)品高品質(zhì)，低成本鑄就新能源汽車(chē)高性?xún)r(jià)比，沃特瑪將成為新能源行業(yè)中的小米，全面推動(dòng)新能源行業(yè)的價(jià)格革命。

 

大數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)控維，7X24小時(shí)響應(yīng)機(jī)制

 

沃特瑪?shù)拇髷?shù)據(jù)研究中心，就在智能工廠(chǎng)500米開(kāi)外的地方。在這個(gè)3000平方米的數(shù)據(jù)庫(kù)，電子屏幕上實(shí)時(shí)顯示著全國(guó)各地行駛中的車(chē)輛及電池信息。“從智能工廠(chǎng)出去的電池，都會(huì)納入到沃特瑪自主打造的沃聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)監(jiān)控平臺(tái)，能夠?qū)崟r(shí)采集車(chē)輛、電池工況數(shù)據(jù)，及時(shí)向后臺(tái)及用戶(hù)發(fā)送車(chē)輛及電池工況預(yù)警信息，實(shí)現(xiàn)故障診斷智能化，有效排除新能源汽車(chē)運(yùn)行安全隱患。”沃特瑪總裁李金林說(shuō)。

 

據(jù)了解，沃聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)由車(chē)載終端、云計(jì)算處理中心、信息管理平臺(tái)三部分組成，通過(guò)車(chē)輛上安裝的終端設(shè)備，采集車(chē)輛位置、速度、儀表盤(pán)數(shù)據(jù)、動(dòng)力參數(shù)、路線(xiàn)和動(dòng)力電池?cái)?shù)據(jù)等數(shù)據(jù)傳輸至后臺(tái)，云計(jì)算處理中心通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的分析寫(xiě)入數(shù)據(jù)庫(kù)，最終在信息管理平臺(tái)通過(guò)多終端界面展現(xiàn)。

 

目前，沃聯(lián)網(wǎng)已在全國(guó)接通17省26個(gè)市，在線(xiàn)車(chē)輛數(shù)量突破了2萬(wàn)臺(tái)。依托本地維保服務(wù)團(tuán)隊(duì)，沃聯(lián)網(wǎng)還建立了7X24響應(yīng)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)線(xiàn)上線(xiàn)下全時(shí)互動(dòng)。接入這一系統(tǒng)的除了一汽、東風(fēng)、南京金龍、廈門(mén)金旅等知名車(chē)企外，動(dòng)力總成、電機(jī)等上下游企業(yè)也已納入其中。

 

為了能夠第一時(shí)間服務(wù)客戶(hù)，早在2008年，沃特瑪就培養(yǎng)起由三百多人組成的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)。用饒博士的話(huà)來(lái)說(shuō)，“我們爭(zhēng)取在一個(gè)小時(shí)內(nèi)解決問(wèn)題”。7X24小時(shí)響應(yīng)機(jī)制服務(wù)，沃特瑪后援保障服務(wù)的個(gè)性化，專(zhuān)業(yè)化及全面性備受信賴(lài)。