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良好的印刷質(zhì)量,能夠減少金屬電極與硅片間的接觸電阻，影響電池的填充因子、短路電流和光電轉(zhuǎn)換效率，斷柵、印刷不均勻都會(huì)導(dǎo)致線性電阻增大，降低轉(zhuǎn)換效率。
◎基本參數(shù)影響
1.1印刷參數(shù)影響
a)Snap-off：絲網(wǎng)間距越大印刷厚度越厚，反之約??；
b)Pressure：印刷壓力越大印刷厚度越薄，反之越厚；
c)Down-stop：印刷時(shí)刮刀位置越大厚度越薄，反之越厚；
d)Printingspeed：印刷速度越快厚度越薄，反之越厚。
1.2燒結(jié)參數(shù)影響
a)開路電壓Voc的損失主要在體內(nèi)復(fù)合，所以減少各種復(fù)合中心（硅片各類缺陷、暗紋、沾污等）是提高Voc的有效方法；
b)影響短路電流Isc的因素包括：
1）絨面減反射效果；
2）擴(kuò)散PN結(jié)結(jié)構(gòu)；
3）后清洗去邊結(jié)效果；
4）PECVD鍍膜減反射效果；
5）印刷柵線的遮光面積；
6）沾污。
c)串聯(lián)電阻Rs包括：P型硅片基區(qū)體電阻、擴(kuò)散層電阻、正面電極和背面鋁金屬材料電阻、正面和背面形成的歐姆接觸電阻；
d)并聯(lián)電阻Rsh主要受材料缺陷、各種雜質(zhì)污染和后清洗去除邊緣PN結(jié)效果影響；
e)填充因子FF是作為最佳工作點(diǎn)的綜合體現(xiàn)，與入射光譜光強(qiáng)、短路電流、開路電壓、串并聯(lián)電阻密切相關(guān)。背電極印刷偏移、斷柵一定程度上也會(huì)導(dǎo)致FF降低。
◎常見異常問題處理
2.1印刷常見問題處理
2.1.1粘片
a)網(wǎng)版高度太低或網(wǎng)版形變量不夠，調(diào)節(jié)方法：抬高網(wǎng)版高度、加大壓力；
b)如果抬高網(wǎng)版和改變壓力沒有效果，可將印刷頭頂部限位螺絲松動(dòng)，將旋鈕逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，然后重新調(diào)節(jié)壓力和網(wǎng)版高度。
2.1.2印刷不全/虛印
a)印刷不全通常表現(xiàn)為網(wǎng)版高度太高，此時(shí)適當(dāng)降低網(wǎng)版高度；
b)適當(dāng)降低回料板高度，切忌調(diào)節(jié)幅度過大導(dǎo)致網(wǎng)版破損；
c)虛印是印刷不全的一種形式，虛印的產(chǎn)生主要是漿料滲透性不好或者網(wǎng)版局部堵塞，可適當(dāng)?shù)脑黾佑∷毫徒档陀∷⑺俣龋?br />
d)印刷不良品的處理：背電極和背電場輕微印刷不全時(shí)可用碎硅片沾取漿料補(bǔ)全未印全位置，然后輕壓平整；印刷不全面積較大時(shí)用廢硅片盡量鏟掉背面所印刷漿料，重新印刷；正電極印刷不全較嚴(yán)重時(shí)直接重新印刷。
2.1.3漏漿
a)Item1和Item2漏漿時(shí)可以用膠帶補(bǔ)全網(wǎng)孔，嚴(yán)重直接更換新網(wǎng)版；
b)Item3印刷漏漿時(shí)直接更換網(wǎng)版。
2.1.4斷柵
a)一般輕微斷柵使用無塵布擦拭網(wǎng)版即可恢復(fù)正常；
b)漿料的滲透性導(dǎo)致虛印而表現(xiàn)的斷柵可延長攪拌時(shí)間、改變漿料稀釋度，印刷時(shí)可先使用松油醇擦拭網(wǎng)版再用無塵布將虛印點(diǎn)上下網(wǎng)版對(duì)擦；
c)網(wǎng)版太高也是斷柵的一個(gè)方面，情況類似印刷不全。
2.1.5毛邊
所謂毛邊是指邊緣柵線印刷不平滑，呈毛絨狀，毛絨處為多余漿料印刷。
a)調(diào)節(jié)方法：抬高網(wǎng)版，而且調(diào)動(dòng)幅度需求較大，輕微調(diào)動(dòng)效果不明顯；
b)網(wǎng)版過低也會(huì)造成毛邊，區(qū)別在于毛絨狀偏向的方向，通常偏向電池片內(nèi)部的可抬高網(wǎng)版，偏向電池片外部邊緣的可適當(dāng)降低網(wǎng)版高度；
2.1.6柵線寬度不合格
a)所有臺(tái)面均表現(xiàn)為柵線過寬時(shí)抬高網(wǎng)版、降低刮刀高度；柵線過細(xì)則調(diào)節(jié)方向相反；
b)刮條局部區(qū)域被磨損更換刮條，此情況在調(diào)節(jié)參數(shù)和設(shè)備無效的情況下進(jìn)行；
c)回料板位置太低也會(huì)導(dǎo)致柵線過寬，原因是回料板在回料過程中因?yàn)閴毫^大又印刷了一次，此情況類似印刷模式中的“doublesqueegee”；
d)如果幾個(gè)臺(tái)面的柵線寬度粗細(xì)不一致或者同一電池片的不同區(qū)域粗細(xì)不一致可查看臺(tái)面是否平整以及網(wǎng)版的形變量是否發(fā)生變化。
2.1.7背場印刷質(zhì)量
背場印刷存在的幾個(gè)問題：厚度不均勻，邊緣印刷偏厚；
a)此處厚度不均勻表現(xiàn)在背電極附近印刷濕重較大，目前主要的手段是保持印刷均勻性，另外設(shè)備電極的穩(wěn)定也是重要的方面即保證印刷過程中印刷臺(tái)不抖動(dòng)；
b)邊緣印刷偏厚的調(diào)節(jié)方法包括抬高網(wǎng)版（降低刮刀高度和加大壓力有相同效果）和更換刮條。
2.1.8印刷偏移
開始印刷時(shí)需要使用游標(biāo)卡尺來確定是否偏移以及偏移方向和偏移量，根據(jù)測量情況調(diào)節(jié)X、Y、T補(bǔ)償。
印刷過程中可在背電場印刷和燒結(jié)后觀察到背電極是否偏移。目前使用的背電極設(shè)計(jì)包括了電極兩邊對(duì)稱的鋸齒區(qū)域，如果發(fā)生偏移則鋸齒區(qū)域不再對(duì)稱，呈現(xiàn)一邊面積大一邊面積小的現(xiàn)象，而背電極為銀白色，與背場顏色區(qū)分較明顯，可背光仔細(xì)觀察。
2.1.9臺(tái)面紙沾污
印刷過程中的漏漿、碎片等導(dǎo)致臺(tái)面紙潔凈度下降，臺(tái)面紙沾污必須及時(shí)更換，防止對(duì)電池片造成污染。
2.1.10隱裂
一旦從燒結(jié)爐出來發(fā)現(xiàn)隱裂則立即停止印刷段所有印刷，從item3開始向前逐步排查臺(tái)面、網(wǎng)版、真空等是否異常。
a)隱裂通常為臺(tái)面紙不平整或者有碎片、顆粒等，所以要保持臺(tái)面紙的平整以及印刷機(jī)臺(tái)的清潔；
b)臺(tái)面真空不足或不穩(wěn)定引起的吸力不均衡；
c)設(shè)備長時(shí)間的運(yùn)行導(dǎo)致頂桿的升降器松動(dòng)或者傾斜。
2.1.11網(wǎng)版印和刮條印
判斷網(wǎng)版印與刮條印的主要方法是看印跡圖形的形狀。圖形為直線則大多為刮條印需要更換刮條；圖形為彎曲線或者不規(guī)則區(qū)域?yàn)榫W(wǎng)版印，情形嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換網(wǎng)版。
一、堵網(wǎng)：
1、車間溫度、濕度與漿料性質(zhì)原因：若溫度高、相對(duì)濕度低，漿料揮發(fā)溶劑就很快揮發(fā)掉，漿料粘度變高，從而堵網(wǎng)。注意：停止時(shí)間過長，會(huì)產(chǎn)生堵網(wǎng)，時(shí)間越長越嚴(yán)重。其次，環(huán)境溫度低，漿料流動(dòng)性差也容易堵網(wǎng)，所以嚴(yán)格控制車間溫度與濕度；
2、網(wǎng)版：用松油醇擦干凈并干燥后方能使用。若放置時(shí)間過久不及時(shí)印刷，在保存過程中就會(huì)粘附塵土；
3、印刷壓力:印刷壓力過大，會(huì)使刮條彎曲，刮條與網(wǎng)版和基板不是線接觸，而成面接觸，每次印刷都不能將漿料刮干凈而留下殘余漿料，時(shí)間長了就會(huì)堵網(wǎng)；
4、印刷間隙不合適：太小也容易堵網(wǎng)；
5、漿料原因：漿料顆粒大，要確保充足的攪拌時(shí)間
二、翹曲：
1、硅片太薄：控制原始硅片厚度；
2、印刷鋁漿太厚：控制鋁漿增重量；
3、燒結(jié)溫度過高：調(diào)整燒結(jié)爐4、5、6、7區(qū)溫度；
4、燒結(jié)爐冷卻區(qū)冷卻效果不好：查看風(fēng)扇狀況、進(jìn)出水溫度壓力等
三、鋁包：
1、燒結(jié)溫度太高：調(diào)整燒結(jié)爐4、5、6、7區(qū)溫度；
2、印刷鋁漿太薄：增大鋁漿的印刷量；
3、使用前漿料攪拌不充分：攪拌時(shí)間必須達(dá)到規(guī)定時(shí)間；
4、鋁漿印刷后烘干時(shí)間不夠：增加烘干時(shí)間或提高烘干溫度；
5、燒結(jié)排風(fēng)太?。涸龃鬅Y(jié)爐排風(fēng)；
6、燒結(jié)爐冷卻區(qū)冷卻區(qū)冷卻效果不好：查看風(fēng)扇狀況、進(jìn)出水溫度壓力等；
四、鋁珠：
1、印刷過厚：降低印刷厚度，調(diào)整印刷參數(shù)—提高壓力，減低速度以及絲網(wǎng)間距；
2、燒結(jié)熱量過多：在不影響電性能的情況下，降低燒結(jié)溫度或提高燒結(jié)帶速；
五、鋁刺：
1、背場印刷表面不均勻:檢查刮條的平整度；
2、燒結(jié)網(wǎng)帶不潔凈：清洗網(wǎng)帶或?qū)ν鼛нM(jìn)行打磨；
3、燒結(jié)網(wǎng)帶抖動(dòng)嚴(yán)重：由設(shè)備人員來調(diào)整網(wǎng)帶；
4、燒結(jié)溫度過高：不影響電性能的情況下降低燒結(jié)溫度；
六、虛印：
1、網(wǎng)版堵塞：用松油醇先擦一遍，再用干無塵布擦干；
2、印刷刮刀條不平:更換刮刀條；
3、網(wǎng)版不合格：更換網(wǎng)版；
4、車間溫度與濕度不合適：溫度控制在22±2℃,濕度控制在50±3%；
5、印刷參數(shù)不合格：調(diào)整印刷壓力、印刷間隙與印刷速度；
6、工作臺(tái)板不平，磨損嚴(yán)重：檢查更換工作臺(tái)板；
7、印刷機(jī)導(dǎo)軌不平：設(shè)備重新調(diào)整導(dǎo)軌；
七、粗線：
1、原硅片為線痕片：控制線痕原硅片；
2、網(wǎng)版使用次數(shù)太多，張力不夠：更換新網(wǎng)版；
3、網(wǎng)版參數(shù)不合格：核對(duì)該批網(wǎng)版參數(shù)，更換新網(wǎng)版；
4、漿料太稠，攪拌時(shí)間太短：嚴(yán)格執(zhí)行漿料攪拌規(guī)定；
5、印刷參數(shù)不合適：調(diào)整印刷機(jī)參數(shù)；
八、真空錯(cuò)誤
1、原硅片問題：硅片厚度不均勻；
2、粘片：檢查網(wǎng)版是否粘片；
3、設(shè)備傳送錯(cuò)誤：找設(shè)備人員調(diào)整；
九、對(duì)位錯(cuò)誤：
1、網(wǎng)版不干凈：用無塵布蘸酒精擦拭網(wǎng)版四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)；
2、原硅片邊緣不整：拿出不規(guī)整的原硅片；
3、設(shè)備問題：找設(shè)備人員調(diào)整機(jī)器；
十、連續(xù)碎片：
1、臺(tái)面不平整:檢查印刷臺(tái)面是否不平整或有碎片；
2、網(wǎng)版:檢查網(wǎng)版是否粘有碎片，擦拭干凈網(wǎng)版；
3、刮條不平：檢查刮條是否平整，更換新刮條；
4、印刷壓力過大：減小印刷壓力；
5、隱裂：檢查前段工序是否有上述情況；
十一、塊狀或粉末狀脫落：
1、烘干溫度過高：降低起始烘干溫度或降低整體烘干溫度，縮短烘干時(shí)間；
十二、燒結(jié)爐區(qū)不穩(wěn)定：
將溫區(qū)停止加熱，降低200度后重新啟動(dòng)加熱，多次重復(fù)至穩(wěn)定為止；
十三、電性能參數(shù)：
1、開路電壓
受光照的太陽電池處于開路狀態(tài)，光生載流子只能積累與pn結(jié)兩側(cè)產(chǎn)生光生電動(dòng)勢，這是在太陽電池兩端測得的電勢差叫作開路電壓，用符號(hào)Voc表示。
擴(kuò)散均勻性的好壞影響著開路電壓；溫度也影響著開路電壓，一般每降低1℃，開壓升高約2mV（環(huán)境溫度保持在23-27℃）。
2、短路電流
把太陽電池從外部短路，測得的最大電流，稱為短路電流，用符號(hào)Isc表示。實(shí)際器件中，由于存在著體內(nèi)復(fù)合和表面復(fù)合，所得的光生電流小于理想值。此外，短路電流還與材料性能、器件制備工藝密切相關(guān)。
短路電流的主要影響因素是擴(kuò)散和絲印燒結(jié)：
（1）一般來講，擴(kuò)散的方阻低，燒結(jié)溫度低的話，短路電流會(huì)越?。?br />
（2）印刷柵線不好也影響短路電流，印刷的柵線越粗短路電流越低。
3、串聯(lián)電阻
影響串阻的主要因素有：擴(kuò)散、絲印、燒結(jié)、測試
如果串阻偏大，可能是擴(kuò)散的方阻大，在絲印方面可能是漿料被污染；分選機(jī)的探針磨損也會(huì)有影響。至于燒結(jié)溫度，還要參考漏電流的大?。?br />
（1）若串阻高，漏電流大，可能是燒結(jié)爐的溫度高；
（2）若串阻高，漏電流低，則可能是燒結(jié)爐的溫度低。
4、漏電流
漏電流的影響因素主要是清洗、刻蝕、擴(kuò)散、絲印燒結(jié)、測試分選。如果漏電流大可能是下列情況：
（1）絨面大，片子本身質(zhì)量不好；
（2）過刻和未刻都會(huì)導(dǎo)致漏電大；
（3）電池片正面被污染，邊緣漏漿；
（4）燒結(jié)溫度過高；
（5）測試分選時(shí)被擊穿。
5、填充因子
太陽電池的另一個(gè)重要參數(shù)是填充因子FF，它是最大輸出功率與開路電壓和短路電流乘積之比:
FF是衡量太陽電池輸出特性的重要指標(biāo)，太陽電池的工作電流和電壓隨著負(fù)載電阻的變化而變化，將不同阻值所對(duì)應(yīng)的工作電壓和電流值作成曲線就得到太陽電池的伏安特性曲線，如圖所示
FF是代表太陽電池在帶最佳負(fù)載時(shí)，能輸出的最大功率的特性，其值越大表示太陽電池的輸出功率越大,FF的值始終小于1。影響FF的因素很多，串聯(lián)電阻，并聯(lián)電阻對(duì)FF有直接影響。一般的規(guī)律是：串阻越大，F(xiàn)F越小；并阻越小，F(xiàn)F越小。光照對(duì)填充因子也有影響。在其他因數(shù)基本相同的情況下，在一定范圍內(nèi)隨著光強(qiáng)（E）的減小，填充因子相應(yīng)增加。
2.2燒結(jié)常見問題處理
2.2.1彎曲度過大
造成彎曲度過大的幾個(gè)因素：
a)來料片源太薄，可適當(dāng)降低背電場的印刷濕重；
b)濕重（印刷量）過大：降低背電場的印刷濕重；
c)溫度過高：降低燒結(jié)爐4-6區(qū)背場燒結(jié)溫度，效果不明顯時(shí)可降低8、9區(qū)溫度，但要防止對(duì)效率造成影響；
d)印刷厚度不均勻。
2.2.2燒結(jié)爐報(bào)警
燒結(jié)爐因履帶帶速或者溫度波動(dòng)較大（超過設(shè)置值±10℃）時(shí)報(bào)警，立即停止放片，及時(shí)消除報(bào)警，然后回到主界面升溫。
報(bào)警的解決步驟：
a)在未登錄的監(jiān)控界面右上角消除報(bào)警器信號(hào)；
b)登陸到監(jiān)控界面，在界面選擇AlarmStatus進(jìn)入報(bào)警界面消除報(bào)警；
c)Exit返回監(jiān)控界面點(diǎn)擊SystemStatus調(diào)節(jié)中Heater一行的Disable鍵進(jìn)行升溫調(diào)節(jié)。
2.2.3Uoc、Isc偏低
a)Voc、Isc偏低，Rs、FF正常，考慮來料異常；
b)查看生產(chǎn)流程單確認(rèn)擴(kuò)散方塊電阻和少子壽命無異常；
c)漿料污染會(huì)導(dǎo)致Isc偏低，Voc變化不大，同時(shí)FF會(huì)降低，Rsh會(huì)很小。
2.2.4Rs與Rsh的異常關(guān)系
a)Rs小，Rsh大，正?，F(xiàn)象；
b)Rs偏大，Rsh正常，升高溫度；
c)Rs正常，Rsh偏小，漏電嚴(yán)重；
d)Rs偏大，Rsh偏小，考慮漿料是否污染或者燒穿。
2.2.5Rs偏高、FF偏低
a)燒結(jié)溫度不足，可以適當(dāng)?shù)纳邿Y(jié)溫度；
b)烘干溫度過高，可適當(dāng)?shù)慕档秃娓蓽囟龋?br />
c)測試臺(tái)探針壓片不準(zhǔn)、接觸不好或者探針使用時(shí)間過久需更換。
2.2.6Isc下降、Rs減小、Ncell下降
此現(xiàn)象最常見在網(wǎng)版的使用壽命到上限或者網(wǎng)版的張力下降；主要原因是柵線的寬度增大導(dǎo)致遮光面積的增大Isc下降，橫向電阻的減小Rs減小，導(dǎo)致效率有一定的降低。
2.2.7背場燒結(jié)常見問題
a)背場顏色
一般鋁背場燒結(jié)后呈龜裂狀，顏色的灰色（或青色）；背場顏色發(fā)白或者無龜裂狀很有可能未燒結(jié)充分；背場呈焦黃色有可能燒過。
b)鋁包
鋁包調(diào)節(jié)根據(jù)鋁包的數(shù)目、大小以及位置來判斷。數(shù)目在1-3個(gè)，位置固定，形狀呈凸起點(diǎn)狀可查看背電場鋁漿印刷是否存在結(jié)點(diǎn)；鋁包數(shù)目較多、位置不固定時(shí)多為溫度過高或者過低造成，判斷溫度過高還是過低可根據(jù)Rs以及FF來參照，最準(zhǔn)確可靠的是使用拉溫儀確定當(dāng)前溫度高低。另外，熱排風(fēng)和冷卻水的調(diào)節(jié)，烘箱的烘干溫度也對(duì)鋁包調(diào)節(jié)有一定效果。
c)鋁刺
鋁刺的產(chǎn)生主要有溫度和履帶兩個(gè)影響因素。履帶造成的鋁刺大多在背場燒結(jié)的履帶印上，反光觀察可以看到，而且形狀呈狹長的刀刃狀；溫度造成的鋁包和鋁刺差別不大，相比之下鋁刺多為鋁包的破裂形式，可嘗試降溫調(diào)節(jié)。
d)漏電大
造成反響漏電Irev2較大的幾個(gè)方面：
1)來料片源雜質(zhì)或者缺陷多，測試EL可看到圖像上黑斑區(qū)域較多或者圖像整體發(fā)暗；
2)邊緣刻蝕不足，在后清洗換液前后以及維護(hù)后剛生產(chǎn)時(shí)需要關(guān)注；
3)漿料污染，此種情況下Rsh會(huì)變得很小，Isc和FF也降低很明顯；
4)印刷邊緣漏漿，此情況較少，屬于印刷質(zhì)量監(jiān)控范圍內(nèi)應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正的問題；
5)漏電變化呈一個(gè)數(shù)量級(jí)，表現(xiàn)為C10X時(shí)觀察柵線上有無擊穿現(xiàn)象，導(dǎo)致?lián)舸┑囊蛩匕ń饘?、油性物質(zhì)的沾污，探針壓碎擊穿，隱裂等，具體情況需仔細(xì)觀察并測試EL輔助判斷。
2.3絲印工序常見問題一般解決方法
2.3.1差異性排查
現(xiàn)象描述：測試臺(tái)線間效率差異大于0.08%，或線內(nèi)差異大于0.03%；或絲印各線測試效率均較低時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)工藝排查機(jī)制。
解決方法：當(dāng)發(fā)生差異性問題時(shí)，應(yīng)立即向品管和設(shè)備人員反映。發(fā)生線間差異時(shí)，應(yīng)對(duì)比各線差異性電性能數(shù)值，找出影響效率的最主要的參數(shù)。Voc較低時(shí)可調(diào)節(jié)電壓補(bǔ)償或者重新校準(zhǔn)標(biāo)片；Isc較低時(shí)可重新校準(zhǔn)標(biāo)片；Rs較大和FF較低時(shí)可進(jìn)行測試臺(tái)探針排查，F(xiàn)F有時(shí)會(huì)由于IV曲線存在毛刺現(xiàn)象而偏大或偏低；Rsh較低時(shí)可對(duì)測試臺(tái)進(jìn)行清潔。發(fā)生線內(nèi)差異時(shí)，可查看差異性電池片具體數(shù)據(jù)，觀察是否有個(gè)別電池片效率測試較高或較低，然后對(duì)差異性電池片進(jìn)行重新測量。若重新測量后差異性問題仍然存在，可檢查測試臺(tái)上下探針是否松動(dòng)或者有下掉現(xiàn)象，通知設(shè)備人員進(jìn)行探針復(fù)位或探針測試位置調(diào)整等相關(guān)工作。當(dāng)發(fā)生絲印各線測試效率均較低時(shí)，可檢查標(biāo)片是否存在沾污或崩邊，觀察標(biāo)片校準(zhǔn)人員的校準(zhǔn)手法是否存在問題。
2.3.2主柵線脫落
現(xiàn)象描述：正面電極經(jīng)燒結(jié)后出現(xiàn)主柵線兩頭翹起現(xiàn)象。
解決方法：主柵線脫落的影響因素主要是烘干溫度過高或者電極印刷厚度太大。烘干溫度過高導(dǎo)致漿料內(nèi)對(duì)電極起粘附作用的無機(jī)物或者玻璃氧化物提前被揮發(fā)，在燒結(jié)時(shí)電極翹曲，所以降低前三區(qū)的烘干溫度是調(diào)節(jié)的方向。另外增加正面電極印刷壓力（2至4N）、降低網(wǎng)版高度可以減小印刷厚度，有效解決主柵線脫落問題。主柵線脫落一般在印刷第三道剛更換網(wǎng)版后或者進(jìn)行有關(guān)印刷厚度增加的參數(shù)調(diào)整后發(fā)生，所以印刷第三道更換網(wǎng)版后務(wù)必要進(jìn)行首件檢查（不得少于5片電池片）正常后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。工藝人員在生產(chǎn)過程中調(diào)整參數(shù)時(shí)也務(wù)必要進(jìn)行跟蹤觀察，參數(shù)調(diào)整后確認(rèn)印刷質(zhì)量無誤時(shí)方可離開。主柵線脫落現(xiàn)象一般常見于PV159漿料。
2.3.3漿料污染
現(xiàn)象描述：漿料污染是指印刷第三道Ag漿受到污染，尤其是受到Al漿污染后，電池各項(xiàng)電性能參數(shù)連續(xù)發(fā)生異常，主要表現(xiàn)在Isc下降明顯，Rsh突然降低（約在60ohm左右），伴隨著Rs、Irev2明顯增大，Ncell較低。
解決方法：懷疑漿料污染時(shí)應(yīng)立即通知生產(chǎn)部停止進(jìn)行第三道印刷并立即啟動(dòng)工藝排查機(jī)制。確認(rèn)漿料是否污染的有效方法是進(jìn)行兩條生產(chǎn)線電池片的交叉對(duì)比進(jìn)行驗(yàn)證。例如懷疑1#第三道發(fā)生漿料污染，可將1#正在生產(chǎn)的還未印刷正面電極的電池片5至10片拿于2#進(jìn)行印刷，印刷后拿回1#進(jìn)行燒結(jié)和測試，觀察各項(xiàng)電性能參數(shù)是否正常。若電性能正常，則基本可以確定1#已發(fā)生漿料污染，此時(shí)應(yīng)立即通知生產(chǎn)部更換網(wǎng)版、漿料、刮條，認(rèn)真清洗刮刀、回料刀等與漿料密切接觸的物件。新網(wǎng)版安裝前需認(rèn)真進(jìn)行第三道印刷臺(tái)的工藝衛(wèi)生，保證漿料污染徹底解決。生產(chǎn)剛恢復(fù)時(shí)應(yīng)密切關(guān)注電池片電性能參數(shù)變化情況，懷疑已被污染的漿料需貼上標(biāo)簽并放在指定位置防止生產(chǎn)人員勿領(lǐng)，事后應(yīng)向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和絲印工藝提交漿料污染事故報(bào)告。漿料污染一般發(fā)生在交接班時(shí)或操作人員缺少時(shí)，漿料攪拌不當(dāng)、操作人員錯(cuò)誤操作、刮條刮刀混用等都是可能造成漿料污染的原因。
2.3.4低效率排查
現(xiàn)象描述：當(dāng)發(fā)生以下情況之一時(shí)，工藝人員需立即啟動(dòng)工藝排查機(jī)制：(根據(jù)實(shí)際產(chǎn)線設(shè)置相關(guān)數(shù)值)
（1）高阻密柵線單批效率低于xx時(shí)，需要提交排查報(bào)告；
（2）高阻密柵線平均效率低于xx時(shí)，需要提交排查報(bào)告；
（3）高阻密柵線單批效率低于xx時(shí)；
（4）高阻密柵線平均效率低于xx時(shí)；
（5）電性能參數(shù)Voc連續(xù)多批低于0.610V時(shí)；
（6）電性能參數(shù)FF連續(xù)多批低于77.50%時(shí)；
（7）電性能參數(shù)Rsh連續(xù)多批低于100ohm時(shí)；
（8）電性能參數(shù)Irev2連續(xù)多批高于0.3A時(shí)；
（9）同批電池片電性能參數(shù)Voc或Isc有分層現(xiàn)象時(shí)；
（10）同批電池片電性能參數(shù)Rs（或者FF）持續(xù)增加（或者持續(xù)降低）時(shí)；
（11）同批電池片電性能參數(shù)Rsh、Irev2有明顯惡化趨勢時(shí)。
解決方法：
一般方法：解決以上問題的一般方法叫逆向排查法，這是絲網(wǎng)印刷進(jìn)行問題排查的最普遍的一種方法。例如絲印1#出現(xiàn)以上問題之一時(shí)，若2#各項(xiàng)電池片電性能參數(shù)正常，可將1#和2#進(jìn)行對(duì)比進(jìn)行排查，排查按照從后到前的順序逆向排查，即先排查這兩條線測試臺(tái)是否有測試差異，再排查燒結(jié)爐，之后是item3排查，然后item2排查，最后item1排查。當(dāng)排查到某一段時(shí)發(fā)現(xiàn)兩線差異明顯，電性能異常問題已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，此時(shí)排查結(jié)束，針對(duì)出現(xiàn)問題的這一段開展問題解決措施。
（1）若發(fā)現(xiàn)測試臺(tái)有問題，可檢查測試臺(tái)探針、進(jìn)行測試臺(tái)衛(wèi)生清潔、重新校準(zhǔn)標(biāo)片等措施進(jìn)行解決；
（2）若發(fā)現(xiàn)燒結(jié)爐有問題，可通過拉溫對(duì)比線間溫度差異，查看燒結(jié)爐溫度是否穩(wěn)定；
（3）若發(fā)現(xiàn)item3有問題，可檢查濕重是否正常，網(wǎng)版線寬拓展情況，印刷質(zhì)量情況、漿料是否異常等；
（4）若發(fā)現(xiàn)item2有問題，可檢查濕重是否正常，印刷是否良好，有無偏移，印刷是否存在高低不平等；
（5）若發(fā)現(xiàn)item1有問題，可檢查濕重是否正常，邊緣印刷是否良好，有無偏移等。
測重法：由于逆向排查法需要時(shí)間較長，調(diào)節(jié)效果無法立即得知，對(duì)生產(chǎn)的影響較大，因此工藝人員可根據(jù)實(shí)際情況開展測重排查法。
（1）Voc較低，可檢查item2濕重是否正常，測試溫度是否較高，EL測試暗紋是否明顯等方法快速解決問題；
（2）Isc較低，可查看擴(kuò)散方塊電阻不均勻性是否較大，少子壽命是否較低，檢查正面柵線線寬拓展是否較大，item3濕重是否正常，item3印刷質(zhì)量是否良好，EL測試暗紋是否明顯，電池表面有無沾污，各道臺(tái)面紙有無沾污，工藝衛(wèi)生是否達(dá)標(biāo)；
（3）Rs較大或者FF較低時(shí)，可著重于燒結(jié)爐排查，通過拉溫對(duì)比線間差異，一般而言，Rs較大時(shí)可升高燒結(jié)區(qū)溫度或降低烘干區(qū)溫度，F(xiàn)F較低時(shí)可升高八、九區(qū)溫度；
（4）Rsh較低時(shí)可適當(dāng)降低燒結(jié)爐溫度；
（5）Irev2較大時(shí)，可查看各道印刷是否有漏漿情況，電池傳輸步進(jìn)梁上是否有漿料殘留，電池刻蝕線是否清楚，燒結(jié)爐溫度是否較高，EL測試暗紋是否較多等方面。
（6）如果上述方式排查后電性能參數(shù)仍無明顯好轉(zhuǎn)變化趨勢時(shí)，需使用逆向排查法進(jìn)行排查。
良好的印刷質(zhì)量,能夠減少金屬電極與硅片間的接觸電阻，影響電池的填充因子、短路電流和光電轉(zhuǎn)換效率，斷柵、印刷不均勻都會(huì)導(dǎo)致線性電阻增大，降低轉(zhuǎn)換效率。
◎基本參數(shù)影響
1.1印刷參數(shù)影響
a)Snap-off：絲網(wǎng)間距越大印刷厚度越厚，反之約??；
b)Pressure：印刷壓力越大印刷厚度越薄，反之越厚；
c)Down-stop：印刷時(shí)刮刀位置越大厚度越薄，反之越厚；
d)Printingspeed：印刷速度越快厚度越薄，反之越厚。
1.2燒結(jié)參數(shù)影響
a)開路電壓Voc的損失主要在體內(nèi)復(fù)合，所以減少各種復(fù)合中心（硅片各類缺陷、暗紋、沾污等）是提高Voc的有效方法；
b)影響短路電流Isc的因素包括：
1）絨面減反射效果；
2）擴(kuò)散PN結(jié)結(jié)構(gòu)；
3）后清洗去邊結(jié)效果；
4）PECVD鍍膜減反射效果；
5）印刷柵線的遮光面積；
6）沾污。
c)串聯(lián)電阻Rs包括：P型硅片基區(qū)體電阻、擴(kuò)散層電阻、正面電極和背面鋁金屬材料電阻、正面和背面形成的歐姆接觸電阻；
d)并聯(lián)電阻Rsh主要受材料缺陷、各種雜質(zhì)污染和后清洗去除邊緣PN結(jié)效果影響；
e)填充因子FF是作為最佳工作點(diǎn)的綜合體現(xiàn)，與入射光譜光強(qiáng)、短路電流、開路電壓、串并聯(lián)電阻密切相關(guān)。背電極印刷偏移、斷柵一定程度上也會(huì)導(dǎo)致FF降低。
◎常見異常問題處理
2.1印刷常見問題處理
2.1.1粘片
a)網(wǎng)版高度太低或網(wǎng)版形變量不夠，調(diào)節(jié)方法：抬高網(wǎng)版高度、加大壓力；
b)如果抬高網(wǎng)版和改變壓力沒有效果，可將印刷頭頂部限位螺絲松動(dòng)，將旋鈕逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，然后重新調(diào)節(jié)壓力和網(wǎng)版高度。
2.1.2印刷不全/虛印
a)印刷不全通常表現(xiàn)為網(wǎng)版高度太高，此時(shí)適當(dāng)降低網(wǎng)版高度；
b)適當(dāng)降低回料板高度，切忌調(diào)節(jié)幅度過大導(dǎo)致網(wǎng)版破損；
c)虛印是印刷不全的一種形式，虛印的產(chǎn)生主要是漿料滲透性不好或者網(wǎng)版局部堵塞，可適當(dāng)?shù)脑黾佑∷毫徒档陀∷⑺俣龋?br />
d)印刷不良品的處理：背電極和背電場輕微印刷不全時(shí)可用碎硅片沾取漿料補(bǔ)全未印全位置，然后輕壓平整；印刷不全面積較大時(shí)用廢硅片盡量鏟掉背面所印刷漿料，重新印刷；正電極印刷不全較嚴(yán)重時(shí)直接重新印刷。
2.1.3漏漿
a)Item1和Item2漏漿時(shí)可以用膠帶補(bǔ)全網(wǎng)孔，嚴(yán)重直接更換新網(wǎng)版；
b)Item3印刷漏漿時(shí)直接更換網(wǎng)版。
2.1.4斷柵
a)一般輕微斷柵使用無塵布擦拭網(wǎng)版即可恢復(fù)正常；
b)漿料的滲透性導(dǎo)致虛印而表現(xiàn)的斷柵可延長攪拌時(shí)間、改變漿料稀釋度，印刷時(shí)可先使用松油醇擦拭網(wǎng)版再用無塵布將虛印點(diǎn)上下網(wǎng)版對(duì)擦；
c)網(wǎng)版太高也是斷柵的一個(gè)方面，情況類似印刷不全。
2.1.5毛邊
所謂毛邊是指邊緣柵線印刷不平滑，呈毛絨狀，毛絨處為多余漿料印刷。
a)調(diào)節(jié)方法：抬高網(wǎng)版，而且調(diào)動(dòng)幅度需求較大，輕微調(diào)動(dòng)效果不明顯；
b)網(wǎng)版過低也會(huì)造成毛邊，區(qū)別在于毛絨狀偏向的方向，通常偏向電池片內(nèi)部的可抬高網(wǎng)版，偏向電池片外部邊緣的可適當(dāng)降低網(wǎng)版高度；
2.1.6柵線寬度不合格
a)所有臺(tái)面均表現(xiàn)為柵線過寬時(shí)抬高網(wǎng)版、降低刮刀高度；柵線過細(xì)則調(diào)節(jié)方向相反；
b)刮條局部區(qū)域被磨損更換刮條，此情況在調(diào)節(jié)參數(shù)和設(shè)備無效的情況下進(jìn)行；
c)回料板位置太低也會(huì)導(dǎo)致柵線過寬，原因是回料板在回料過程中因?yàn)閴毫^大又印刷了一次，此情況類似印刷模式中的“doublesqueegee”；
d)如果幾個(gè)臺(tái)面的柵線寬度粗細(xì)不一致或者同一電池片的不同區(qū)域粗細(xì)不一致可查看臺(tái)面是否平整以及網(wǎng)版的形變量是否發(fā)生變化。
2.1.7背場印刷質(zhì)量
背場印刷存在的幾個(gè)問題：厚度不均勻，邊緣印刷偏厚；
a)此處厚度不均勻表現(xiàn)在背電極附近印刷濕重較大，目前主要的手段是保持印刷均勻性，另外設(shè)備電極的穩(wěn)定也是重要的方面即保證印刷過程中印刷臺(tái)不抖動(dòng)；
b)邊緣印刷偏厚的調(diào)節(jié)方法包括抬高網(wǎng)版（降低刮刀高度和加大壓力有相同效果）和更換刮條。
2.1.8印刷偏移
開始印刷時(shí)需要使用游標(biāo)卡尺來確定是否偏移以及偏移方向和偏移量，根據(jù)測量情況調(diào)節(jié)X、Y、T補(bǔ)償。
印刷過程中可在背電場印刷和燒結(jié)后觀察到背電極是否偏移。目前使用的背電極設(shè)計(jì)包括了電極兩邊對(duì)稱的鋸齒區(qū)域，如果發(fā)生偏移則鋸齒區(qū)域不再對(duì)稱，呈現(xiàn)一邊面積大一邊面積小的現(xiàn)象，而背電極為銀白色，與背場顏色區(qū)分較明顯，可背光仔細(xì)觀察。
2.1.9臺(tái)面紙沾污
印刷過程中的漏漿、碎片等導(dǎo)致臺(tái)面紙潔凈度下降，臺(tái)面紙沾污必須及時(shí)更換，防止對(duì)電池片造成污染。
2.1.10隱裂
一旦從燒結(jié)爐出來發(fā)現(xiàn)隱裂則立即停止印刷段所有印刷，從item3開始向前逐步排查臺(tái)面、網(wǎng)版、真空等是否異常。
a)隱裂通常為臺(tái)面紙不平整或者有碎片、顆粒等，所以要保持臺(tái)面紙的平整以及印刷機(jī)臺(tái)的清潔；
b)臺(tái)面真空不足或不穩(wěn)定引起的吸力不均衡；
c)設(shè)備長時(shí)間的運(yùn)行導(dǎo)致頂桿的升降器松動(dòng)或者傾斜。
2.1.11網(wǎng)版印和刮條印
判斷網(wǎng)版印與刮條印的主要方法是看印跡圖形的形狀。圖形為直線則大多為刮條印需要更換刮條；圖形為彎曲線或者不規(guī)則區(qū)域?yàn)榫W(wǎng)版印，情形嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換網(wǎng)版。
一、堵網(wǎng)：
1、車間溫度、濕度與漿料性質(zhì)原因：若溫度高、相對(duì)濕度低，漿料揮發(fā)溶劑就很快揮發(fā)掉，漿料粘度變高，從而堵網(wǎng)。注意：停止時(shí)間過長，會(huì)產(chǎn)生堵網(wǎng)，時(shí)間越長越嚴(yán)重。其次，環(huán)境溫度低，漿料流動(dòng)性差也容易堵網(wǎng)，所以嚴(yán)格控制車間溫度與濕度；
2、網(wǎng)版：用松油醇擦干凈并干燥后方能使用。若放置時(shí)間過久不及時(shí)印刷，在保存過程中就會(huì)粘附塵土；
3、印刷壓力:印刷壓力過大，會(huì)使刮條彎曲，刮條與網(wǎng)版和基板不是線接觸，而成面接觸，每次印刷都不能將漿料刮干凈而留下殘余漿料，時(shí)間長了就會(huì)堵網(wǎng)；
4、印刷間隙不合適：太小也容易堵網(wǎng)；
5、漿料原因：漿料顆粒大，要確保充足的攪拌時(shí)間
二、翹曲：
1、硅片太薄：控制原始硅片厚度；
2、印刷鋁漿太厚：控制鋁漿增重量；
3、燒結(jié)溫度過高：調(diào)整燒結(jié)爐4、5、6、7區(qū)溫度；
4、燒結(jié)爐冷卻區(qū)冷卻效果不好：查看風(fēng)扇狀況、進(jìn)出水溫度壓力等
三、鋁包：
1、燒結(jié)溫度太高：調(diào)整燒結(jié)爐4、5、6、7區(qū)溫度；
2、印刷鋁漿太薄：增大鋁漿的印刷量；
3、使用前漿料攪拌不充分：攪拌時(shí)間必須達(dá)到規(guī)定時(shí)間；
4、鋁漿印刷后烘干時(shí)間不夠：增加烘干時(shí)間或提高烘干溫度；
5、燒結(jié)排風(fēng)太?。涸龃鬅Y(jié)爐排風(fēng)；
6、燒結(jié)爐冷卻區(qū)冷卻區(qū)冷卻效果不好：查看風(fēng)扇狀況、進(jìn)出水溫度壓力等；
四、鋁珠：
1、印刷過厚：降低印刷厚度，調(diào)整印刷參數(shù)—提高壓力，減低速度以及絲網(wǎng)間距；
2、燒結(jié)熱量過多：在不影響電性能的情況下，降低燒結(jié)溫度或提高燒結(jié)帶速；
五、鋁刺：
1、背場印刷表面不均勻:檢查刮條的平整度；
2、燒結(jié)網(wǎng)帶不潔凈：清洗網(wǎng)帶或?qū)ν鼛нM(jìn)行打磨；
3、燒結(jié)網(wǎng)帶抖動(dòng)嚴(yán)重：由設(shè)備人員來調(diào)整網(wǎng)帶；
4、燒結(jié)溫度過高：不影響電性能的情況下降低燒結(jié)溫度；
六、虛印：
1、網(wǎng)版堵塞：用松油醇先擦一遍，再用干無塵布擦干；
2、印刷刮刀條不平:更換刮刀條；
3、網(wǎng)版不合格：更換網(wǎng)版；
4、車間溫度與濕度不合適：溫度控制在22±2℃,濕度控制在50±3%；
5、印刷參數(shù)不合格：調(diào)整印刷壓力、印刷間隙與印刷速度；
6、工作臺(tái)板不平，磨損嚴(yán)重：檢查更換工作臺(tái)板；
7、印刷機(jī)導(dǎo)軌不平：設(shè)備重新調(diào)整導(dǎo)軌；
七、粗線：
1、原硅片為線痕片：控制線痕原硅片；
2、網(wǎng)版使用次數(shù)太多，張力不夠：更換新網(wǎng)版；
3、網(wǎng)版參數(shù)不合格：核對(duì)該批網(wǎng)版參數(shù)，更換新網(wǎng)版；
4、漿料太稠，攪拌時(shí)間太短：嚴(yán)格執(zhí)行漿料攪拌規(guī)定；
5、印刷參數(shù)不合適：調(diào)整印刷機(jī)參數(shù)；
八、真空錯(cuò)誤
1、原硅片問題：硅片厚度不均勻；
2、粘片：檢查網(wǎng)版是否粘片；
3、設(shè)備傳送錯(cuò)誤：找設(shè)備人員調(diào)整；
九、對(duì)位錯(cuò)誤：
1、網(wǎng)版不干凈：用無塵布蘸酒精擦拭網(wǎng)版四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)；
2、原硅片邊緣不整：拿出不規(guī)整的原硅片；
3、設(shè)備問題：找設(shè)備人員調(diào)整機(jī)器；
十、連續(xù)碎片：
1、臺(tái)面不平整:檢查印刷臺(tái)面是否不平整或有碎片；
2、網(wǎng)版:檢查網(wǎng)版是否粘有碎片，擦拭干凈網(wǎng)版；
3、刮條不平：檢查刮條是否平整，更換新刮條；
4、印刷壓力過大：減小印刷壓力；
5、隱裂：檢查前段工序是否有上述情況；
十一、塊狀或粉末狀脫落：
1、烘干溫度過高：降低起始烘干溫度或降低整體烘干溫度，縮短烘干時(shí)間；
十二、燒結(jié)爐區(qū)不穩(wěn)定：
將溫區(qū)停止加熱，降低200度后重新啟動(dòng)加熱，多次重復(fù)至穩(wěn)定為止；
十三、電性能參數(shù)：
1、開路電壓
受光照的太陽電池處于開路狀態(tài)，光生載流子只能積累與pn結(jié)兩側(cè)產(chǎn)生光生電動(dòng)勢，這是在太陽電池兩端測得的電勢差叫作開路電壓，用符號(hào)Voc表示。
擴(kuò)散均勻性的好壞影響著開路電壓；溫度也影響著開路電壓，一般每降低1℃，開壓升高約2mV（環(huán)境溫度保持在23-27℃）。
2、短路電流
把太陽電池從外部短路，測得的最大電流，稱為短路電流，用符號(hào)Isc表示。實(shí)際器件中，由于存在著體內(nèi)復(fù)合和表面復(fù)合，所得的光生電流小于理想值。此外，短路電流還與材料性能、器件制備工藝密切相關(guān)。
短路電流的主要影響因素是擴(kuò)散和絲印燒結(jié)：
（1）一般來講，擴(kuò)散的方阻低，燒結(jié)溫度低的話，短路電流會(huì)越?。?br />
（2）印刷柵線不好也影響短路電流，印刷的柵線越粗短路電流越低。
3、串聯(lián)電阻
影響串阻的主要因素有：擴(kuò)散、絲印、燒結(jié)、測試
如果串阻偏大，可能是擴(kuò)散的方阻大，在絲印方面可能是漿料被污染；分選機(jī)的探針磨損也會(huì)有影響。至于燒結(jié)溫度，還要參考漏電流的大?。?br />
（1）若串阻高，漏電流大，可能是燒結(jié)爐的溫度高；
（2）若串阻高，漏電流低，則可能是燒結(jié)爐的溫度低。
4、漏電流
漏電流的影響因素主要是清洗、刻蝕、擴(kuò)散、絲印燒結(jié)、測試分選。如果漏電流大可能是下列情況：
（1）絨面大，片子本身質(zhì)量不好；
（2）過刻和未刻都會(huì)導(dǎo)致漏電大；
（3）電池片正面被污染，邊緣漏漿；
（4）燒結(jié)溫度過高；
（5）測試分選時(shí)被擊穿。
5、填充因子
太陽電池的另一個(gè)重要參數(shù)是填充因子FF，它是最大輸出功率與開路電壓和短路電流乘積之比:
FF是衡量太陽電池輸出特性的重要指標(biāo)，太陽電池的工作電流和電壓隨著負(fù)載電阻的變化而變化，將不同阻值所對(duì)應(yīng)的工作電壓和電流值作成曲線就得到太陽電池的伏安特性曲線，如圖所示
FF是代表太陽電池在帶最佳負(fù)載時(shí)，能輸出的最大功率的特性，其值越大表示太陽電池的輸出功率越大,FF的值始終小于1。影響FF的因素很多，串聯(lián)電阻，并聯(lián)電阻對(duì)FF有直接影響。一般的規(guī)律是：串阻越大，F(xiàn)F越小；并阻越小，F(xiàn)F越小。光照對(duì)填充因子也有影響。在其他因數(shù)基本相同的情況下，在一定范圍內(nèi)隨著光強(qiáng)（E）的減小，填充因子相應(yīng)增加。
2.2燒結(jié)常見問題處理
2.2.1彎曲度過大
造成彎曲度過大的幾個(gè)因素：
a)來料片源太薄，可適當(dāng)降低背電場的印刷濕重；
b)濕重（印刷量）過大：降低背電場的印刷濕重；
c)溫度過高：降低燒結(jié)爐4-6區(qū)背場燒結(jié)溫度，效果不明顯時(shí)可降低8、9區(qū)溫度，但要防止對(duì)效率造成影響；
d)印刷厚度不均勻。
2.2.2燒結(jié)爐報(bào)警
燒結(jié)爐因履帶帶速或者溫度波動(dòng)較大（超過設(shè)置值±10℃）時(shí)報(bào)警，立即停止放片，及時(shí)消除報(bào)警，然后回到主界面升溫。
報(bào)警的解決步驟：
a)在未登錄的監(jiān)控界面右上角消除報(bào)警器信號(hào)；
b)登陸到監(jiān)控界面，在界面選擇AlarmStatus進(jìn)入報(bào)警界面消除報(bào)警；
c)Exit返回監(jiān)控界面點(diǎn)擊SystemStatus調(diào)節(jié)中Heater一行的Disable鍵進(jìn)行升溫調(diào)節(jié)。
2.2.3Uoc、Isc偏低
a)Voc、Isc偏低，Rs、FF正常，考慮來料異常；
b)查看生產(chǎn)流程單確認(rèn)擴(kuò)散方塊電阻和少子壽命無異常；
c)漿料污染會(huì)導(dǎo)致Isc偏低，Voc變化不大，同時(shí)FF會(huì)降低，Rsh會(huì)很小。
2.2.4Rs與Rsh的異常關(guān)系
a)Rs小，Rsh大，正?，F(xiàn)象；
b)Rs偏大，Rsh正常，升高溫度；
c)Rs正常，Rsh偏小，漏電嚴(yán)重；
d)Rs偏大，Rsh偏小，考慮漿料是否污染或者燒穿。
2.2.5Rs偏高、FF偏低
a)燒結(jié)溫度不足，可以適當(dāng)?shù)纳邿Y(jié)溫度；
b)烘干溫度過高，可適當(dāng)?shù)慕档秃娓蓽囟龋?br />
c)測試臺(tái)探針壓片不準(zhǔn)、接觸不好或者探針使用時(shí)間過久需更換。
2.2.6Isc下降、Rs減小、Ncell下降
此現(xiàn)象最常見在網(wǎng)版的使用壽命到上限或者網(wǎng)版的張力下降；主要原因是柵線的寬度增大導(dǎo)致遮光面積的增大Isc下降，橫向電阻的減小Rs減小，導(dǎo)致效率有一定的降低。
2.2.7背場燒結(jié)常見問題
a)背場顏色
一般鋁背場燒結(jié)后呈龜裂狀，顏色的灰色（或青色）；背場顏色發(fā)白或者無龜裂狀很有可能未燒結(jié)充分；背場呈焦黃色有可能燒過。
b)鋁包
鋁包調(diào)節(jié)根據(jù)鋁包的數(shù)目、大小以及位置來判斷。數(shù)目在1-3個(gè)，位置固定，形狀呈凸起點(diǎn)狀可查看背電場鋁漿印刷是否存在結(jié)點(diǎn)；鋁包數(shù)目較多、位置不固定時(shí)多為溫度過高或者過低造成，判斷溫度過高還是過低可根據(jù)Rs以及FF來參照，最準(zhǔn)確可靠的是使用拉溫儀確定當(dāng)前溫度高低。另外，熱排風(fēng)和冷卻水的調(diào)節(jié)，烘箱的烘干溫度也對(duì)鋁包調(diào)節(jié)有一定效果。
c)鋁刺
鋁刺的產(chǎn)生主要有溫度和履帶兩個(gè)影響因素。履帶造成的鋁刺大多在背場燒結(jié)的履帶印上，反光觀察可以看到，而且形狀呈狹長的刀刃狀；溫度造成的鋁包和鋁刺差別不大，相比之下鋁刺多為鋁包的破裂形式，可嘗試降溫調(diào)節(jié)。
d)漏電大
造成反響漏電Irev2較大的幾個(gè)方面：
1)來料片源雜質(zhì)或者缺陷多，測試EL可看到圖像上黑斑區(qū)域較多或者圖像整體發(fā)暗；
2)邊緣刻蝕不足，在后清洗換液前后以及維護(hù)后剛生產(chǎn)時(shí)需要關(guān)注；
3)漿料污染，此種情況下Rsh會(huì)變得很小，Isc和FF也降低很明顯；
4)印刷邊緣漏漿，此情況較少，屬于印刷質(zhì)量監(jiān)控范圍內(nèi)應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正的問題；
5)漏電變化呈一個(gè)數(shù)量級(jí)，表現(xiàn)為C10X時(shí)觀察柵線上有無擊穿現(xiàn)象，導(dǎo)致?lián)舸┑囊蛩匕ń饘?、油性物質(zhì)的沾污，探針壓碎擊穿，隱裂等，具體情況需仔細(xì)觀察并測試EL輔助判斷。
2.3絲印工序常見問題一般解決方法
2.3.1差異性排查
現(xiàn)象描述：測試臺(tái)線間效率差異大于0.08%，或線內(nèi)差異大于0.03%；或絲印各線測試效率均較低時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)工藝排查機(jī)制。
解決方法：當(dāng)發(fā)生差異性問題時(shí)，應(yīng)立即向品管和設(shè)備人員反映。發(fā)生線間差異時(shí)，應(yīng)對(duì)比各線差異性電性能數(shù)值，找出影響效率的最主要的參數(shù)。Voc較低時(shí)可調(diào)節(jié)電壓補(bǔ)償或者重新校準(zhǔn)標(biāo)片；Isc較低時(shí)可重新校準(zhǔn)標(biāo)片；Rs較大和FF較低時(shí)可進(jìn)行測試臺(tái)探針排查，F(xiàn)F有時(shí)會(huì)由于IV曲線存在毛刺現(xiàn)象而偏大或偏低；Rsh較低時(shí)可對(duì)測試臺(tái)進(jìn)行清潔。發(fā)生線內(nèi)差異時(shí)，可查看差異性電池片具體數(shù)據(jù)，觀察是否有個(gè)別電池片效率測試較高或較低，然后對(duì)差異性電池片進(jìn)行重新測量。若重新測量后差異性問題仍然存在，可檢查測試臺(tái)上下探針是否松動(dòng)或者有下掉現(xiàn)象，通知設(shè)備人員進(jìn)行探針復(fù)位或探針測試位置調(diào)整等相關(guān)工作。當(dāng)發(fā)生絲印各線測試效率均較低時(shí)，可檢查標(biāo)片是否存在沾污或崩邊，觀察標(biāo)片校準(zhǔn)人員的校準(zhǔn)手法是否存在問題。
2.3.2主柵線脫落
現(xiàn)象描述：正面電極經(jīng)燒結(jié)后出現(xiàn)主柵線兩頭翹起現(xiàn)象。
解決方法：主柵線脫落的影響因素主要是烘干溫度過高或者電極印刷厚度太大。烘干溫度過高導(dǎo)致漿料內(nèi)對(duì)電極起粘附作用的無機(jī)物或者玻璃氧化物提前被揮發(fā)，在燒結(jié)時(shí)電極翹曲，所以降低前三區(qū)的烘干溫度是調(diào)節(jié)的方向。另外增加正面電極印刷壓力（2至4N）、降低網(wǎng)版高度可以減小印刷厚度，有效解決主柵線脫落問題。主柵線脫落一般在印刷第三道剛更換網(wǎng)版后或者進(jìn)行有關(guān)印刷厚度增加的參數(shù)調(diào)整后發(fā)生，所以印刷第三道更換網(wǎng)版后務(wù)必要進(jìn)行首件檢查（不得少于5片電池片）正常后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。工藝人員在生產(chǎn)過程中調(diào)整參數(shù)時(shí)也務(wù)必要進(jìn)行跟蹤觀察，參數(shù)調(diào)整后確認(rèn)印刷質(zhì)量無誤時(shí)方可離開。主柵線脫落現(xiàn)象一般常見于PV159漿料。
2.3.3漿料污染
現(xiàn)象描述：漿料污染是指印刷第三道Ag漿受到污染，尤其是受到Al漿污染后，電池各項(xiàng)電性能參數(shù)連續(xù)發(fā)生異常，主要表現(xiàn)在Isc下降明顯，Rsh突然降低（約在60ohm左右），伴隨著Rs、Irev2明顯增大，Ncell較低。
解決方法：懷疑漿料污染時(shí)應(yīng)立即通知生產(chǎn)部停止進(jìn)行第三道印刷并立即啟動(dòng)工藝排查機(jī)制。確認(rèn)漿料是否污染的有效方法是進(jìn)行兩條生產(chǎn)線電池片的交叉對(duì)比進(jìn)行驗(yàn)證。例如懷疑1#第三道發(fā)生漿料污染，可將1#正在生產(chǎn)的還未印刷正面電極的電池片5至10片拿于2#進(jìn)行印刷，印刷后拿回1#進(jìn)行燒結(jié)和測試，觀察各項(xiàng)電性能參數(shù)是否正常。若電性能正常，則基本可以確定1#已發(fā)生漿料污染，此時(shí)應(yīng)立即通知生產(chǎn)部更換網(wǎng)版、漿料、刮條，認(rèn)真清洗刮刀、回料刀等與漿料密切接觸的物件。新網(wǎng)版安裝前需認(rèn)真進(jìn)行第三道印刷臺(tái)的工藝衛(wèi)生，保證漿料污染徹底解決。生產(chǎn)剛恢復(fù)時(shí)應(yīng)密切關(guān)注電池片電性能參數(shù)變化情況，懷疑已被污染的漿料需貼上標(biāo)簽并放在指定位置防止生產(chǎn)人員勿領(lǐng)，事后應(yīng)向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和絲印工藝提交漿料污染事故報(bào)告。漿料污染一般發(fā)生在交接班時(shí)或操作人員缺少時(shí)，漿料攪拌不當(dāng)、操作人員錯(cuò)誤操作、刮條刮刀混用等都是可能造成漿料污染的原因。
2.3.4低效率排查
現(xiàn)象描述：當(dāng)發(fā)生以下情況之一時(shí)，工藝人員需立即啟動(dòng)工藝排查機(jī)制：(根據(jù)實(shí)際產(chǎn)線設(shè)置相關(guān)數(shù)值)
（1）高阻密柵線單批效率低于xx時(shí)，需要提交排查報(bào)告；
（2）高阻密柵線平均效率低于xx時(shí)，需要提交排查報(bào)告；
（3）高阻密柵線單批效率低于xx時(shí)；
（4）高阻密柵線平均效率低于xx時(shí)；
（5）電性能參數(shù)Voc連續(xù)多批低于0.610V時(shí)；
（6）電性能參數(shù)FF連續(xù)多批低于77.50%時(shí)；
（7）電性能參數(shù)Rsh連續(xù)多批低于100ohm時(shí)；
（8）電性能參數(shù)Irev2連續(xù)多批高于0.3A時(shí)；
（9）同批電池片電性能參數(shù)Voc或Isc有分層現(xiàn)象時(shí)；
（10）同批電池片電性能參數(shù)Rs（或者FF）持續(xù)增加（或者持續(xù)降低）時(shí)；
（11）同批電池片電性能參數(shù)Rsh、Irev2有明顯惡化趨勢時(shí)。
解決方法：
一般方法：解決以上問題的一般方法叫逆向排查法，這是絲網(wǎng)印刷進(jìn)行問題排查的最普遍的一種方法。例如絲印1#出現(xiàn)以上問題之一時(shí)，若2#各項(xiàng)電池片電性能參數(shù)正常，可將1#和2#進(jìn)行對(duì)比進(jìn)行排查，排查按照從后到前的順序逆向排查，即先排查這兩條線測試臺(tái)是否有測試差異，再排查燒結(jié)爐，之后是item3排查，然后item2排查，最后item1排查。當(dāng)排查到某一段時(shí)發(fā)現(xiàn)兩線差異明顯，電性能異常問題已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，此時(shí)排查結(jié)束，針對(duì)出現(xiàn)問題的這一段開展問題解決措施。
（1）若發(fā)現(xiàn)測試臺(tái)有問題，可檢查測試臺(tái)探針、進(jìn)行測試臺(tái)衛(wèi)生清潔、重新校準(zhǔn)標(biāo)片等措施進(jìn)行解決；
（2）若發(fā)現(xiàn)燒結(jié)爐有問題，可通過拉溫對(duì)比線間溫度差異，查看燒結(jié)爐溫度是否穩(wěn)定；
（3）若發(fā)現(xiàn)item3有問題，可檢查濕重是否正常，網(wǎng)版線寬拓展情況，印刷質(zhì)量情況、漿料是否異常等；
（4）若發(fā)現(xiàn)item2有問題，可檢查濕重是否正常，印刷是否良好，有無偏移，印刷是否存在高低不平等；
（5）若發(fā)現(xiàn)item1有問題，可檢查濕重是否正常，邊緣印刷是否良好，有無偏移等。
測重法：由于逆向排查法需要時(shí)間較長，調(diào)節(jié)效果無法立即得知，對(duì)生產(chǎn)的影響較大，因此工藝人員可根據(jù)實(shí)際情況開展測重排查法。
（1）Voc較低，可檢查item2濕重是否正常，測試溫度是否較高，EL測試暗紋是否明顯等方法快速解決問題；
（2）Isc較低，可查看擴(kuò)散方塊電阻不均勻性是否較大，少子壽命是否較低，檢查正面柵線線寬拓展是否較大，item3濕重是否正常，item3印刷質(zhì)量是否良好，EL測試暗紋是否明顯，電池表面有無沾污，各道臺(tái)面紙有無沾污，工藝衛(wèi)生是否達(dá)標(biāo)；
（3）Rs較大或者FF較低時(shí)，可著重于燒結(jié)爐排查，通過拉溫對(duì)比線間差異，一般而言，Rs較大時(shí)可升高燒結(jié)區(qū)溫度或降低烘干區(qū)溫度，F(xiàn)F較低時(shí)可升高八、九區(qū)溫度；
（4）Rsh較低時(shí)可適當(dāng)降低燒結(jié)爐溫度；
（5）Irev2較大時(shí)，可查看各道印刷是否有漏漿情況，電池傳輸步進(jìn)梁上是否有漿料殘留，電池刻蝕線是否清楚，燒結(jié)爐溫度是否較高，EL測試暗紋是否較多等方面。
（6）如果上述方式排查后電性能參數(shù)仍無明顯好轉(zhuǎn)變化趨勢時(shí)，需使用逆向排查法進(jìn)行排查。
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