一個光伏電站是由眾多的光伏組件組成的，光伏支架鍍鋅層要鍍多厚直接影響到光伏電站的發(fā)電量，那么光伏支架鍍鋅層厚度需要多少?具體的情況如何?下面跟小編一起來了解吧。


我們都知道，光伏支架質量的還壞以及安裝方式直接影響著光伏電站的收益。在我們的生活中，現在所用的支架材料一般以碳鋼和鋁合金為主，碳鋼的材質一般為Q235和Q345，使用熱鍍鋅處理。采用帶鋼卷材經過冷彎，焊接，熱鍍鋅等工藝加工成支架。厚度一般應該大于2mm，而特別對于一些海邊，高層等風大地區(qū)和區(qū)域，建議厚度不應小于2.5mm，否則鋼材的連接點有撕裂的風險。

今天晨科太陽能就來說說，對于碳鋼光伏支架來說，鍍鋅層厚度需達多少才能滿足環(huán)境腐蝕使用年限要求呢?

我們都知道，熱鍍鋅的厚度是光伏支架一個重要的質量和技術指標，其關系到結構使用的安全及耐久性。雖然已有國家及行業(yè)規(guī)范，但支架鍍鋅層厚度不達標仍然是支架的一個較為普遍的技術問題。熱鍍鋅工藝是抵御環(huán)境腐蝕的一項較為穩(wěn)定可靠的鋼材表面處理方案，影響熱鍍鋅的因素有很多，如：鋼材基材成分，表面狀態(tài)(如粗糙程度)，基材內應力，幾何尺寸等，其中基材的厚度對熱鍍鋅的厚度影響較大，一般較厚的板材熱鍍鋅厚度也就越大。下面晨科太陽能以2.0mm厚度的支架為例來說明鍍鋅層厚度需達多少才能滿足環(huán)境腐蝕使用年限要求。

假設支架基材的厚度為2mm，根據規(guī)范GBT13192-2002熱鍍鋅規(guī)范可知。

光伏支架鍍鋅層厚度需達多少才能滿足使用年限要求?

按照國標要求，對于2mm基材，局部厚度不應小于45μm，平均厚度不應小于55μm。根據日本熱鍍鋅協(xié)會根據1964～1974年的大氣暴露試驗結果。

光伏支架鍍鋅層厚度需達多少才能滿足使用年限要求?

若按照國標來計算，平均厚度為55μm，則附鋅量為55x7.2=396g/m2，在四種不同的環(huán)境下可使用的年限約為：


重工業(yè)地帶：8.91年，每年的腐蝕度為40.1;

海岸地帶：32.67年，每年的腐蝕度為10.8;

郊外地帶：66.33年，每年的腐蝕度為5.4;

城市地帶：20.79年，每年的腐蝕度為17.5;

若按照光伏使用壽命25年來計算，則四種地帶依次至少為：1002.5,270,135,437.5，即139μm，37.5μm，18.75μm，60.76μm。故對于城市市區(qū)的分布式來講，將鍍鋅層的厚度定在至少為65μm是合理的也是必要的，但對于重工業(yè)地帶來講，特別是有酸堿腐蝕的工業(yè)地帶，建議支架厚度要適當增加，鍍鋅層厚度也應適當增加。

所有光伏支架鋁型材采用AL6005牌號，加工T5狀態(tài)，表面采用陽極氧化12-15MIC;不銹鋼材料全部都是304牌號;鋼材采用Q235牌號，表面處理熱鍍鋅平均80MIC。

卓越的熱鍍鋅材料給支架提供持久的耐用性和超過30年的使用壽命。使晨科支架產品最低風荷載：可達42m/s，雪荷載：1.4KN/m2。