 2010年3月23日 Shine Magazine&www.solarbe.com記者保定 英利 現(xiàn)場發(fā)回報道

  在“擁硅為王”的時代，世界上大多數(shù)的企業(yè)都在生產(chǎn)以多晶硅為主要材料的晶硅電池組件。

苗連生董事長向美國集成商SunDurance Energy首席執(zhí)行官AI Bucknam贈送英利員工使用破損硅片，電池片制作的拼圖

  然后，從08年下半年開始，硅料價格一路下滑，從400美元/公斤的頂峰價格跌落到現(xiàn)在的50美元/公斤，由于價格的下滑，使得單晶硅，多晶硅之間的生產(chǎn)成本差距不斷縮小?，F(xiàn)階段，多晶硅電池片的效率多為16.5%，而單晶硅電池片的效率在17.2%-17.5%之間。效率上的差距，生產(chǎn)成本的降低，使得不少企業(yè)開始在單晶硅電池片上投入更多的研發(fā)精力。

英利綠色能源副總裁劉耀誠博士向與會媒體介紹英利公司贊助世界杯的情況

  英利的“熊貓技術(shù)”也就此應(yīng)運而生。熊貓技術(shù)是專業(yè)研究單晶硅生產(chǎn)效率的一種高效電池技術(shù)。（出于技術(shù)保密原因，我們對于熊貓技術(shù)暫時只能了解到這些，僅供各位參考）英利與荷蘭電力研究院（ECI）合作共同研發(fā)高效電池，目前量產(chǎn)效率已經(jīng)達到18.5%，預(yù)計2011年可以達到19%。這一技術(shù)的成功研發(fā)，不僅大大提高了單晶電池片的轉(zhuǎn)換效率，同時有效的改善電站系統(tǒng)的運行環(huán)境，提高電站性能。由于單晶硅電池片與多晶硅電池片在生產(chǎn)過程中有部分相似技術(shù)，所以，熊貓技術(shù)的某些研發(fā)成果也可以運用到多晶硅電池片生產(chǎn)過程中，用于提高多晶硅電池片的轉(zhuǎn)化效率。我們將密切關(guān)注熊貓技術(shù)的發(fā)展情況。

英利綠色能源副總裁趙志恒先生接受Shine Magazine& www.solarbe.com記者專訪，之后合影

  除了“熊貓技術(shù)”, 我想英利的“六九硅業(yè)”也是業(yè)內(nèi)人士最想了解的。今天我們終于有機會從英利公關(guān)部門得到關(guān)于“六九”的真正來源。半導(dǎo)體級別硅的純度一般是99.9999999%，太陽能級別的硅的純度一般是99.9999%，英利生產(chǎn)的硅料專供生產(chǎn)硅片使用，所以純度達到小數(shù)點后6個九即可，故得名六九硅業(yè)。六九硅業(yè)是國內(nèi)首家使用硅烷法生產(chǎn)硅料的企業(yè)。計劃產(chǎn)能18000噸，一期產(chǎn)能（2010年底達成）3000噸。

英利光伏應(yīng)用研究院部分展品

  目前硅料的生產(chǎn)主要分為硅烷和三氯氫硅。六九硅業(yè)使用的是硅烷。使用硅烷生產(chǎn)，又有兩種不同的方法，目前世界上的七大硅料廠基本都使用的是西門子反應(yīng)器，由于是完全閉路循環(huán)，可以最大程度的降低污染，提高氫氣，四氯化硅氣體回流，重新使用。在現(xiàn)階段，六九硅業(yè)使用的就是西門子反應(yīng)器，但是相較于西門子反應(yīng)器，新型的流化床反應(yīng)器，能夠更加有效的降低能耗，提高產(chǎn)能，但由于現(xiàn)在技術(shù)等方面的不成熟，暫時沒有使用這一方法。不過六九硅業(yè)已經(jīng)將流化床反應(yīng)器設(shè)置為自己的目標(biāo)，將在不久的將來使用。
 
  在這里，我還想提一下的是英利不斷創(chuàng)新和精益求精的研發(fā)以及對產(chǎn)品和工藝的升級。

  從鑄錠開始，2007年11月，英利剛剛投產(chǎn)時，每塊硅錠的重量不過270公斤，到2008年4月，5個月的時間，增加到400公斤，到現(xiàn)在每塊硅錠基本維持在420公斤左右。單位耗能也從12.59 KWh/kg 降低到8.38 KWh/kg, 產(chǎn)能提高29.3%，能耗降低了33%。

  英利硅片切割車間使用了全球先進的線切割設(shè)備，通過英利的工藝改進和技術(shù)研發(fā)，英利使用的切割線直徑僅有110微米（國際水平為120微米-140微米），切割硅片厚度僅為180微米，為英利成為全球單瓦耗硅最低的企業(yè)提供了有力的技術(shù)保證。

  英利硅片單錠出片數(shù)，達到15000片，位居行業(yè)領(lǐng)先。

  對于切割過程中產(chǎn)生的漿料，在英利車間的上方有專門的管道直接輸出到合作的德資漿料廠家進行回收處理，并輸入回到車間進行再次利用，極大的降低了生產(chǎn)成本，同時也實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)的目的。

  在電池片生產(chǎn)過程中，碎片率僅為1.2%。