2015年7月23日，松下向媒體公開了該公司生產(chǎn)“HIT”系列光伏電池模塊的滋賀工廠（位于日本滋賀縣大津市）的一部分。松下集團(tuán)環(huán)境方案公司光伏業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人吉田和弘介紹稱，“我們不僅擁有全球最高轉(zhuǎn)換效率的技術(shù)，還擁有很高的品質(zhì)”。

滋賀工廠在面積相當(dāng)于日本甲子園球場的廠區(qū)內(nèi)，建設(shè)了A、B兩棟廠房，以及用來展示光伏電池模塊并兼作實(shí)驗(yàn)設(shè)施的驗(yàn)證樓。A棟和B棟各有兩條HIT系列光伏電池模塊的生產(chǎn)線在運(yùn)行。此次，記者參觀了B棟的生產(chǎn)線。

可以說，整個(gè)生產(chǎn)工序就是一連串的制造和檢查。具體工序如下。

（1）將72個(gè)單元串聯(lián)并進(jìn)行檢查的“串聯(lián)、布線工序”。
（2）在串聯(lián)好的單元群的外側(cè)配置強(qiáng)化玻璃板和填充劑、在內(nèi)側(cè)配置內(nèi)板和填充劑的“安裝工序”。
（3）確認(rèn)模塊，同時(shí)在第（2）步配置的部分內(nèi)板上手工涂抹漿糊，然后向單元通電，電致發(fā)光（EL），通過用高感光度攝像頭拍照來檢查單元和布線故障的“EL檢查”。
（4）從第（2）步配置的強(qiáng)化玻璃板和內(nèi)板等中抽出空氣，然后用固化爐加熱，使填充劑架橋并熔化，使內(nèi)板和外板緊密粘合在單元上的“層疊固化工序”。
（5）使用硅樹脂（不用螺釘）在模塊上粘上鋁框的“鋁框安裝工序”。
（6）安裝模塊的電氣端子的“接線盒工序”。
（7）目視檢查面板異常的“外觀檢查”。
（8）用攝像頭拍攝檢查模塊的外觀，同時(shí)利用太陽光模擬器向面板照射模擬陽光，以確認(rèn)模塊實(shí)際絕緣性能和發(fā)電性能的“電氣特性檢查”。
（9）包裝等作業(yè)。

在（3）“EL檢查”中，電池單元之所以會(huì)在通電時(shí)發(fā)光，是因?yàn)殡m然材料不同，但太陽能電池?fù)碛懈鶯ED一樣的PN結(jié)結(jié)構(gòu)。步驟（7）中，通過把照明全部做成間接光來抑制模塊的漫反射，可以防止故障漏檢。

在（8）電氣特性檢查中，松下將額定輸出功率值設(shè)定為合格品的最低值。該公司表示，“HIT系列中沒有功率低于額定值的產(chǎn)品”。另外，按照光伏發(fā)電模塊的JIS標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，輸出功率值達(dá)到額定功率的90％以上即為符合標(biāo)準(zhǔn)。（記者：野澤 哲生）