臺灣經(jīng)濟部6/10公布，經(jīng)濟部工業(yè)局委托塑料工業(yè)技術(shù)發(fā)展中心協(xié)助組成「精密微結(jié)構(gòu)射出制品研發(fā)聯(lián)盟」，以共同解決現(xiàn)有聚光型太陽能模塊之聚光片耐候性、防水性不良與制程繁瑣等問題，此項開發(fā)計劃可有效解決目前太陽能關(guān)鍵制程瓶頸。藉由開發(fā)精密微結(jié)構(gòu)射出制品，將可提升國內(nèi)太陽能制品之良率與質(zhì)量，預(yù)計可帶動此產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值約新臺幣6億元以上。

據(jù)工研院預(yù)估，臺灣太陽能電池2010年產(chǎn)量可達(dá)280MW(百萬瓦)，產(chǎn)值約200至250億元，年產(chǎn)值成長超過4倍，全球?占率可提升至15%至20%。臺灣夾著半導(dǎo)體技術(shù)優(yōu)勢，將可快速發(fā)展太陽能產(chǎn)業(yè)。另國際性太陽能投資機構(gòu)預(yù)估，到公元2011年全球聚光型太陽能電池模塊的產(chǎn)量將達(dá)到 500MW-1.5GW，但隨著油源枯竭油價飆漲，聚光型太陽能電池與模塊的產(chǎn)量將隨之有突破性成長，預(yù)估5年內(nèi)將有5GW的市場需求。

現(xiàn)有商業(yè)化太陽能模塊發(fā)展依次分為(1)結(jié)晶硅太陽能模塊(2)薄膜太陽能模塊(3)聚光型太陽能模塊(Ⅲ-Ⅴ族太陽能模塊)。其中聚光型太陽能電池是聚光型太陽能電池加高聚光鏡面菲涅爾透鏡及太陽光追蹤器的組合，其太陽能能量轉(zhuǎn)換效率可達(dá)35%，較一般硅晶圓太陽能電池多1,000倍之聚光效率，因此發(fā)電效率可提升約1倍以上。由于聚光型太陽能電池模塊能量轉(zhuǎn)換效率高、芯片需求數(shù)相當(dāng)少等特性，因此已成為未來發(fā)電廠的另一可能選項。

但是聚光型太陽能模塊之發(fā)展，目前面臨到聚光片耐候制程、產(chǎn)品加工脫模問題及產(chǎn)品模塊防水機構(gòu)設(shè)計等等問題，「精密微結(jié)構(gòu)射出制品研發(fā)聯(lián)盟」主要除解決以上之問題點外，更利用精密微結(jié)構(gòu)射出制程技術(shù)，發(fā)展太陽能模塊，并運用光學(xué)理論基礎(chǔ)，采用透光度佳的材料在制造過程中將塑料射出模具模仁加工，經(jīng)由模具成形賦予塑料鏡片精密微結(jié)構(gòu)，使之具有特定的光學(xué)曲率達(dá)到光線聚焦、反射、折射等功能，特將此運用于太陽能集光板之發(fā)展。

有鑒于前述制程瓶頸問題，因此本局于98年度委托塑料工業(yè)技術(shù)發(fā)展中心執(zhí)行「高分子材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展計劃」項下，推動「精密微結(jié)構(gòu)射出制品研發(fā)聯(lián)盟」，藉由塑料中心提供技術(shù)交流與整合射出機制造、材料制造、零件加工制造、模具設(shè)計、產(chǎn)品加工制造等廠商，共同為克服瓶頸，期望在不景氣之中，以統(tǒng)整綜效，突破現(xiàn)狀共創(chuàng)商機。

目前已加入聯(lián)盟廠商包含海德威電子工業(yè)股份有限公司、奇菱科技股份有限公司、百塑企業(yè)股份有限公司、協(xié)誠鋼模股份有限公司、營光興業(yè)股份有限公司、三本國際股份有限公司、玖億鋼模有限公司、鈺記企業(yè)股份有限公司、科盛科技股份有限公司、樺塑企業(yè)股份有限公司等10家廠商，預(yù)計開發(fā)出耐黃化、耐變形與表面硬度達(dá)3H以上之太陽能聚光片，并針對射出加工技術(shù)、表面涂布處理技術(shù)、模塊封裝機構(gòu)設(shè)計等做開發(fā)，以整合出熱能轉(zhuǎn)換效率達(dá)38%，且耐候年限可達(dá)5年以上(現(xiàn)有產(chǎn)品耐候年限為2年)之聚光型太陽能模塊，開發(fā)完成后的聚光片將較現(xiàn)有產(chǎn)品提升聚光效率10~15%以上，以期加速提升太陽能產(chǎn)業(yè)之發(fā)展。