在行業(yè)不景氣的大背景下，許多光伏生產(chǎn)企業(yè)正在忙于停產(chǎn)、裁員，但晶龍集團似乎并未受到行業(yè)影響。6月底，在晶龍企業(yè)生產(chǎn)線車間，記者看到的依然是滿負(fù)荷生產(chǎn)的工作場景。

　　“現(xiàn)在我們不僅沒有庫存，而且產(chǎn)品是供不應(yīng)求，如昨天剛切出的40萬硅片現(xiàn)已發(fā)往客戶。”硅片制造部經(jīng)理王文江向記者介紹。記者查閱了該部生產(chǎn)記錄冊，人員到崗、設(shè)備滿負(fù)荷運行信息齊全，硅片的產(chǎn)量也連續(xù)兩個月超過千萬片。

　　與以往光伏市場一直處于賣方市場不同，以往光伏產(chǎn)品供不應(yīng)求，有的甚至需要提前繳納預(yù)付款的景象大相徑庭。如今的光伏市場是買方市場，質(zhì)優(yōu)價低的產(chǎn)品才有市場的生存空間，如何在競爭激烈的市場競爭中保持行業(yè)地位著實讓光伏企業(yè)傷神。為此，晶龍創(chuàng)新出全新的公司運營模式——對集團內(nèi)所有產(chǎn)品定價、物資采購、產(chǎn)品銷售實行完全市場化運作。其特點就是下屬單位全部實現(xiàn)自負(fù)盈虧經(jīng)營，由集團負(fù)責(zé)核算與監(jiān)督，要求各單位之間所有產(chǎn)品供應(yīng)，包括硅料、硅片、太陽能電池等主要耗材均參照市場定價，從而有效降低了產(chǎn)品成本。

　　單晶硅棒生產(chǎn)部長李廣哲為記者算了一筆細(xì)賬。他說：“在生產(chǎn)中，我們把利潤目標(biāo)都分解到了每一天，每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，每一名員工。在每天的總結(jié)會上，就當(dāng)天的成本和利潤狀況和大家一起討論還有哪些提升的空間。原來90型爐拉制8英寸硅棒生產(chǎn)成本較由原來的最高90元/公斤降低現(xiàn)在近77元/公斤，一級成品率提升了3%以上。”

　　“實行一個月，企業(yè)綜合成本降低了十個百分點，促進(jìn)了產(chǎn)品整體生產(chǎn)成本的下降。”晶龍集團董事長靳保芳在接受采訪時表示。

　　“內(nèi)外兼修”是晶龍集團的另一特點。在德國慕尼黑“2012年國際太陽能展”上，該公司攜新推出的“Cypress”系列高效電池產(chǎn)品及最新的組件產(chǎn)品亮相，單晶硅、多晶硅、準(zhǔn)單晶電池光電轉(zhuǎn)換效率分別達(dá)到了19.5%、17.8%和18.8%，在應(yīng)對多變的外部環(huán)境中贏得了主動權(quán)。

　　“晶龍集團其他的非生產(chǎn)項目資金都要卡住，惟獨用于技術(shù)創(chuàng)新的資金絕不含糊。”靳保芳說，“晶龍的決心就是在要年底研發(fā)出具有世界領(lǐng)先水平的轉(zhuǎn)換效率超過20%的太陽能電池。”

　　晶龍集團技術(shù)中心試驗室員工小黃告訴記者，其親身參與了N型單晶生產(chǎn)工藝的研制，他說：“這項新技術(shù)的研制一共投資1300多萬元，它的研制成功使晶龍擁有了博奕市場的‘殺手锏’。”

　　據(jù)了解， 去年晶龍共完成創(chuàng)新成果300多項，申報國家專利20多項，創(chuàng)歷年之最。今年上半年，晶龍集團又有130多項創(chuàng)新項目立項。“只有保持了市場競爭中核心競爭力，才能夠在‘行業(yè)寒冬’中逆勢上揚。”靳保芳說。

　　近日記者觀察，晶龍國外動作頻頻。第三方權(quán)威機構(gòu)Pacific Epoch調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，今年晶澳太陽能公司在日本的市場份額已躋身前三強；6月1日集團成立了繼歐洲區(qū)、亞太區(qū)、美洲區(qū)成立了第四支國際銷售團隊——中東非洲區(qū)；與伊朗最大的可再生能源公司Faran Solar公司簽訂組件供貨合同，還同包括沙特最大的原油出口商沙特阿美（Saudiaramco）在內(nèi)的20家公司建立了聯(lián)系。

　　“盡管市場環(huán)境異常復(fù)雜，但憑借領(lǐng)先的核心技術(shù)與超強的生存能力，晶龍正在打造光伏市場的新局。”靳保芳說。