美國環(huán)境保護局近日透露，《1990 年潔凈空氣法案》頒布所導致的污染減排量在 2010 年挽救了 160,000 多人的生命。排放是當今工業(yè)界最引人注目的主題；特別是在包括太陽能產(chǎn)業(yè)在內(nèi)的“綠色”產(chǎn)業(yè)中，人們期望綠色能源必須由綠色工藝而生成。許多公司已通過為熱氧化提供創(chuàng)新方法而滿足了這一要求，銳德熱力設(shè)備公司便是其中之一。銳德的熱力氧化爐在節(jié)省維護成本的同時，降低了晶體太陽能電池在金屬化過程中干燥工藝的排放量，并確保其排放量遠低于各項法規(guī)的限定要求。

光伏金屬化所涉及的 200°C 至 350°C 的固化過程將產(chǎn)生大量的煙氣。為防止污染與產(chǎn)量損失，這些煙氣必須從處理室內(nèi)被可靠排出。然而，難點在于可用漿料成分的變化使得制造商難以定制有效的過濾器或冷凝器，以管理所釋放的煙氣。銳德熱力氧化爐通過使用先進的工藝降低了太陽能電池金屬化過程中太陽能干燥器的排放量，從而改變了這一局面。借助熱力氧化爐，排放量將遠遠低于法規(guī)限定的污染物排放水平，TA-Luft 和《德國潔凈空氣法案》即可佐證這一點。由于除塵效率高達 99.8%，系統(tǒng)顯著降低了太陽能干燥器和燒結(jié)系統(tǒng)
（例如銳德熱門的 RDS 干燥器或包含干燥器在內(nèi)的 RFS-D 快速燒結(jié)系統(tǒng)）的維護成本。

過去，通常使用冷凝分離器來應對漿料變化和相關(guān)揮發(fā)性成分的難題。然而這種方法的除塵效率有限，而且強制使用累積冷凝的成本較高。銳德熱力氧化爐提供了一個更高效的方法。我們的熱力氧化工藝由廢氣熱量推動，并利用這些高溫將金屬化漿料中的揮發(fā)性有機成分和碳氫化合物與氧氣結(jié)合，然后將其分解成水蒸氣與二氧化碳。通過燃燒煙氣中的長鏈分子，將其轉(zhuǎn)變成易揮發(fā)，且難凝結(jié)的物質(zhì)。這些物質(zhì)能夠從系統(tǒng)中被輕松清除，因而大大降低了在干燥器內(nèi)冷凝的可能性。由于銳德僅部署了電加熱系統(tǒng)，因此公司的熱氧化工藝消除了形成氣體的全部可能。

銳德熱力氧化爐幾乎適用于所有的有機污染物和金屬化漿料，是確保公司符合各項法規(guī)要求的一項簡便解決方案。減少能耗、節(jié)省運行成本以及降低維護要求僅是本系統(tǒng)相關(guān)優(yōu)勢的冰山一角，當今，解決排放領(lǐng)域問題的國際壓力與日俱增，因此本系統(tǒng)越來越受到業(yè)界的青睞。通過減少冷凝物，銳德熱力氧化爐同時能夠節(jié)省干燥系統(tǒng)（例如公司自有的 RDS 技術(shù)）的維護成本。由于尚不能從潔凈氣體形成更多冷凝物，因此，制造設(shè)備的主要提取系統(tǒng)仍然是常見的清潔劑。本系統(tǒng)另一大優(yōu)勢是可利用集成的氧化爐，顯著減少太陽能干燥器的異味。