產(chǎn)品優(yōu)勢：
•光電轉(zhuǎn)換效率高，可靠性高，衰減低，壽命長；
•運(yùn)用先進(jìn)的PECVD鍍膜技術(shù)，電池表面鍍上的深藍(lán)色的減反射膜均勻，顏色美觀；
•所有電池片正電極和背電極采用高品質(zhì)銀漿，具有高焊接強(qiáng)度、低串聯(lián)電阻；
•所有電池片都經(jīng)過仔細(xì)檢查，包括IV曲線圖、裂縫、包裝、厚度等以確保電池片的高品質(zhì)；
•所有電池片都經(jīng)過嚴(yán)格檢測，分別分成24檔，分檔的精確度高達(dá)±2%。
•組件可以承受雪壓達(dá)5400Pa，承受風(fēng)壓達(dá)2400Pa
•保證輸出功率(0~+3%)
•在弱光照條件下(多云天氣和清晨、傍晚)具備高性能
•采用3.2mm鋼化玻璃，增加了組件耐用性
•通過國際認(rèn)證機(jī)構(gòu)的獨(dú)立認(rèn)證 ，符合ISO9001和ISO14001國際質(zhì)量體系和環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)
產(chǎn)品質(zhì)量保證；本公司產(chǎn)品提供5年免費(fèi)質(zhì)量保證(人為破壞破損和地震臺風(fēng)等自然災(zāi)害除外）。10年不低于最初功率的90%本公司產(chǎn)品表面都是透光率93%的超白鋼化玻璃，背面采用美國進(jìn)口3M產(chǎn)品BBF背板，鋁合金1.8mm表面采用陽極氧化表面確保產(chǎn)品25年不會氧化，如果邊框不做表面處理 幾年就會爛掉。
單晶太陽能電池板用于太陽能發(fā)電系統(tǒng),廠家直銷批發(fā)太陽能電池板,太陽能電池板制作 太陽能電池板 太陽能電池板原理 太陽能電池片 太陽能電池原理 太陽能電池板價(jià)格 太陽能電池組件 太陽能電池材料 太陽能電池的工作原理 太陽能電池板廠家 太陽能發(fā)電機(jī) 太陽能熱發(fā)電 家用太陽能發(fā)電系統(tǒng) 家庭太陽能發(fā)電 家庭太陽能發(fā)電設(shè)備 家用太陽發(fā)電 太陽能發(fā)電設(shè)備報(bào)價(jià) 太陽能發(fā)電原理 太陽能發(fā)電板 太陽能電池板 太陽能電池板 太陽能電池板制作 太陽能電池板原理
由于太陽電池屬于高科技產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中一些細(xì)節(jié)問題，一些不起眼問題如應(yīng)該戴手套而不戴、應(yīng)該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的大敵，所以除了制定合理的制作工藝外，員工的認(rèn)真和嚴(yán)謹(jǐn)是非常重要的。
太陽電池組裝工藝簡介：
在這里只簡單的介紹一下工藝的作用，給大家一個(gè)感性的認(rèn)識.
1、 電池測試：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。
2、 正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連
3、 背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個(gè)組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，上面有36個(gè)放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串
的正負(fù)極焊接出引線。
4、 層壓敷設(shè)：背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：鋼化玻璃、EVA、電池片、EVA、玻璃纖維、背板）。
5、 組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為25分鐘。固化溫度為150℃。
6、 修邊：層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。
7、 裝框：類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。
8、 焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。
